钨铁合金价格_武汉钨合金价格走势

2024-09-25 02:11:38

1.半自动霰弹枪和全自动霰弹枪

2.钛合金要用什么材质的钻头

3.国产的哪些平板探测器性价比比较好？

半自动霰弹枪和全自动霰弹枪

钨铁合金价格_武汉钨合金价格走势

意大利SPAS 15 MIL战斗霰弹枪

SPAS 15 MIL（SPAS是特种用途自动霰弹枪的缩写）是一种纯粹的军用武器，在设计构思和结构上都承袭了突击的衣钵，其作战效能符合美国和意大利军方要求。

该枪的外形有点像比利时FNC突击，内部结构也类似常规。它采用导气式自动原理，旋转枪机闭锁，开膛待击，能半自动和泵动射击，通过泵动握套（护木）上的一个按钮可随时转换射击方式。

泵动机构同常见的管式弹仓霰弹枪的一样，目的是保证在压力太弱情况下，手动实现退壳和供弹。

保险装置是双重的，扳机护圈前端有一个非常规的手动保险钮（锁住扳机和击锤），当枪机将弹匣内一发弹推入弹膛时，保险被自动推至射击位置，这一装置防止了在泵动射击时枪机不合适地开锁（闭锁不到位）而产生危险。握把前端还有一个握压式保险，只有压下它才能解脱扳机。

机匣是镍铬钢板冲压制成的，外表面经喷丸处理并磷化。机匣上方有提把，可安装一系列瞄准装置，提把下方是一个左右手均可操作的拉机柄。枪管为高强度钼铬钢制，内膛镀铬，外表磷化，枪口有螺纹以便旋接枪口装置。

枪托由两根钢管和底托组成，可向左侧折叠。

该枪在枪口可附加一系列辅助装置，能发射多种超口径榴弹，这在霰弹枪上是少见的，它说明这种霰弹枪已相当接近突击了。

SPAS 15 MIL口径为12号，可发射系列化的军、警两用。其发射的标准鹿弹（一种子）在40米距离上的散布直径为900毫米，即使概略瞄准时命中率也很高，弹丸40米存能比7.65毫米手枪弹在同样距离的存能还高50%。其发射的独头弹与7.62毫米NATO弹终点能量相当，同口径的催泪弹和超口径的榴弹射程均可达150米。该枪空枪重3.9千克，全枪长915毫米，供弹方式为弹匣（6发）式。

美国XM1014自动

由于对城市作战武器越来越重视，各类CQB武器充斥了美国各个军事单位，同时，面对这方面的军事威胁也在增长，因此率先开辟战术霰弹枪军事用途的美国军方决定为军队提供新的军用霰弹枪，提出的三军战术霰弹枪计划(Joint Service Combat Shotgun——JSCS)，JSCS提出的技术指标中包括有：性能可靠的半自动发射方式，折叠式枪托，与76mm以内所有类型的相容，结构坚固。经过美国陆军军械研究、发展与工程中心的对比试验，伯奈利公司与HK美国公司组成的联合公司提供的样枪XM1014(商业名称为M4超级90)从其它竞争者中脱颖而出，该枪为导气式半自动霰弹枪，为保证低温条件的足够能量，采用独特的双活塞系统。弹膛长76mm，可用76mm或70mm长的霰弹。机匣顶部有RIS导轨，可配备种瞄准系统。首选的标准配件是ACOG Reflex瞄准镜。M4超级90的伸缩式枪托很特别，枪托可以向右倾侧，这样可以方便戴防毒面具进行贴腮瞄准。

制造商：Benelli

价钱：3000$

弹夹容量：7发/夹

最大携带量：32发武器

特殊功能：无

威力：强（近距离）/弱（远距离）

射程：短精确度：减小射程将提高精确度

：12 gauge

装弹速度：较慢射速：快

评价：高射速以及发射系统使它成为训练场上的冠军。虽然有一点贵，但如果你的工作是清除走廊上的敌人，那么，这把枪可以使你走的更远。

CS 之 XM1014

武器名称：XM1014（M4 Super 90）

价格 : $3000

原产地 : Italy 意大利

制造商 : Benelli

口径 : 12 gauge

容弹量 : 7 发

最大备弹量:32

有效射程(CS) : 400 rpm

重量(EMPTY) : 4 kg. Projectile

重量 : 3.8 grams/pellet

初速度 : 1250 英尺/秒

枪口动能 : 2429 焦耳

杀伤力：6X16

装甲修正：0.31

弹夹更换速度：开始换弹时间1.2 秒，每发子弹上弹时间0.3秒

射速：3.62发/秒

评价：全自动，能将一梭子霰弹（7发）在2秒内全泻出去，即使是中距离敌人也难逃一劫，缺点是备弹量太少。

美国“奥林”（Olin）近战突击武器系统

“奥林”近战突击武器系统系由美国奥林公司和德国HK公司联合研制。根据当时对的要求，奥林公司研制了一种直径19.5毫米、长76毫米采用黄铜弹壳的，该弹内装8颗钨合金球弹丸，各重3.1克，初速为538米/秒，150米距离上可贯穿20毫米厚松木板或1.5毫米厚软钢板。

德国HK公司在此基础上研制了一种外形有点像的武器。该枪所用不能用于民用霰弹枪，但民用12号可在该枪上用于训练。这种武器可半自动和自动射击，由于使用专门，所以没有泵动装置。

该枪最突出的特点是像德国G11无壳弹那样采用了内部“浮动”机构。由于其发射的能量很高，“浮动”装置使射击时可感觉的后坐力大大减小，从而改善了射击可控性。该枪采用了全塑外壳，无托式样。枪口可安装附加装置（喉缩）以改变射击密度。将枪机位置调转180°，就可从左侧抛壳，左撇子也能操纵射击。

该枪采用管退式自动原理，闭膛待击方式。保险兼快慢机位于扳机上方的机匣两侧，左右手均可操纵。提把位于机匣上方，其管状提把内部置有单倍光学瞄准镜，也可以改装成轨道式瞄准肋条用于概略瞄准。拉机柄位于提把下方，左右手均可操纵。?

该枪除能发射钨合金霰弹外，其他主要还包括“000”号鹿弹、集束箭弹等。集束箭弹内装20枚小箭，初速可达900米/秒，在100米射程内能击穿美式钢盔和轻型防弹衣。

该枪空枪重3.7千克，全枪长764毫米，供弹方式为10发弹匣，理论射速240发/分，有效射程150米。

美国“汽锤”（Jackhammer）A2战斗霰弹枪

该枪是美国潘科（Pancor）公司研制的，设计非常独特，采用了的“无托”结构，借助转轮弹膛供弹，可以进行连发射击。它的自动方式是枪管前冲式，这在轻武器上并不多见。发射时，火药气体压力使枪管前冲，然后靠弹簧作用回复，带动转轮转动并使发射机呈待击状态。这种自动方式使发射时枪管避免与转轮在火药气体作用下紧固在一起，使转轮顺利转动供弹。这是实现高膛压转轮自动化的可靠途径。

该枪既为供弹具又为弹膛的转轮，外壁上有条状凸起，与枪管组件中的自动操纵杆凸头配合，枪管回复运动时，使转轮能够转动。转轮事先装好弹并密封，涂有不同颜色以区分弹种，转轮用过后可废弃。

枪管与消焰器、复进簧和“自动枪机”均由高强度钢制造，机匣、发射机、转轮由塑料制成。护木同时充当拉机柄，装好转轮后，拉动护木便可使发射机处于待击状态。枪托部位有一个解除待击杆、当膛内有弹时可解除待击，便于安全携行和运输。提把兼做轨道式（桥式）瞄准具。

“汽锤”A2能发射任何12号标准。目前潘科公司正研究新原理，旨在开发专用于此枪的系列，其中一种已研制出来，这种弹用塑料做弹壳，可野外装填穿甲弹、箭弹、化学药剂、火箭增程弹等，威力很大，射击时须锁住枪管，以防损坏自动机构，只能手动单发射击。

该枪全重4.57千克，全长525毫米，供弹具容量10发，理论射速240发/分，常用是标准鹿弹等。

钛合金要用什么材质的钻头

考虑到钛合金的材料特性,应选用于该材料亲和力不强的材料。

含钴的硬质合金肯定是好的选择。

采用以下措施：增大顶角，两棱夹角修磨到135度--140度，增大钻头外缘处后角12-15度。修小横刃长度0。08--0。1，以减少钻孔的轴向力。钴钛合金钻最好。

采用高速钢钻头的话，切削速度为7-12m/min,进给量0.05--0.2mm/r, 采用硬质合金的话v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r 钻浅孔时，切削液可以选择电解液其成分大概为葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亚硝酸钠3%-5%，其余都是水。钻深孔时可选择30号机械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。

扩展资料

钻头

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

介绍

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

分类及选择

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根

据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

金刚石

切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。

聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：

第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；

第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；

第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作。

牙轮

以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。

钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：

首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；

再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；

最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。

金刚石复合片

PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期? 。

金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。

PDC研发及其在石油、天然气钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。

在PDC研发方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式进行商品化生产的Compax具有划时代意义，而该公司1976年叉推出了专用于石油、天然气的PDC系列产品——Stratapax钻井钻头用PDC，为钻头的研制提供了良好的基础。

自此以后许多PDC制造公司在技术创新上也取得了重大进展，其中美国合成公司(US Synthetic)制造的金刚石层更厚、更耐冲击的PDC于上世纪90年代中期进入钻井市场后，使PDC钻头的钻井效果显著提高。1997年该公司即成为了市场份额的领头羊。

我国郑州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步进入钻井市场，虽然产品性能还不完美，但其却以极低廉的价格赢得了我国刚起步的钻头制造业的青睐。

1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC的制造技术作了持续不断的改进，使PDC的性能有了长足的进步。

PDC石油、天然气钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的最初的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有开创性、里程碑性的重大意义。

自此以后，钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进，才得以使PDC钻头在石油、天然气钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制造业、石油与天然气开采业带来丰厚的经济回报。

1985年我国四川石油管理局与美国克里斯坦森(Eastman Christensen)公司合资建立了川石一克里斯坦森金刚石钻头公司。

1994年新疆石油管理局与Halliburtos的secarity DBS公司合资建立了新疆一帝陛艾斯钻头工具公司，这两家企业都利用了国外成熟的PDC钻头制造技术，有力地促进了我国PDC钻头的制造与应用技术的进步、促进了PDC钻头在我国各大油田的推广和普及?[6]?。

钻头发展简史

在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。

1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层，而后用6x 6mm聚晶体制造石油刮刀钻头，在胜利油田进行试验，以钻进同一井深2400m为例，聚晶刮刀钻头与硬质合金刮刀钻头相比，每口井可节约1.1～1.2万元，并节省78%的时间；聚晶刮刀钻头与牙轮钻头相比，节省成本50%以上，钻井时间减少5～8天。

另外1.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及2.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径，其效果也与天然金刚石相近。

在上世纪80年代初期我国自主研发的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶体曾大量用于石油、天然气钻井的取芯钻头和西瓜皮式的全面钻进钻头。三角块形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)、轻微研磨性地层的取芯或全面钻进钻头。自90年代国产PDC大规模生产之后，聚晶人造金刚石逐渐退出了钻井市场，被PDC全面取代。

石油、天然气钻井用PDC钻头的研发与应用经历了一个相当长的时间，早期PDC的抗冲击性不高、存在分层现象，加上钻头设计制造方面存在问题及石油、天然气钻井具有风险性，占据钻井市场较大份额的牙轮钻头制造厂商表现不是那么积极，因此PDC钻头的研发和应用遇到了较大的困难与阻力。

美国在1973～1975年间采用GE公司生产的8.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验，大量的原始试验数据表明：PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的表镶钻头上的天然金刚石。

但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地层大都为软一中硬地层，于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面PDC钻头设计，并对PDc本身进行了关键性试验。在此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验，暴露了PDC柱齿、钻头设计与制造方面的一些问题。

初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。

通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、原油价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。

90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的最大发展是Amoco公司发现了钻头损坏的最主要原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到最小。

此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的西瓜皮状。

PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD/CAM)，并与实验室验证相结合，增加了钻头成功应用的把握。

在我国，PDC钻头的开发因为受到PDC国产化的影响，相对美国要晚15年左右，在上世纪80年代中期，江汉钻头厂、大港总机厂钻井研究所及北京石油大学等单位开始着手研发PDC钻头，1985年川石一克里斯坦森金刚石钻头公司与1990年新疆一帝陛艾斯钻头工具公司成立后分别引进了国外成熟的PDC钻头技术及后续新技术，并采用GE、DeBeers、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC，它们制造的钻头在钻井中均有卓越的表现。

为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路，展现了PDC钻头在石油、天然气钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵，其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。

1988年郑州三磨所自主研制的价格十分低廉的PDC投放市场后，加速了我国PDC钻头国产化的步伐，先后出现了江汉钻头厂钻井研究所、大港石油总机厂、胜利油田钻井院、大庆石油管理局钻头厂等一批PDC钻头制造厂，完全国产化的PDC钻头在大庆油田、中原油田、大港油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田等地区得到了推广和普及。

由于20世纪90年代初国产PDC的性能还不令人满意以及部分钻头厂家钻头设计与制造水平相对较低，钻井效果尚不太理想，直到郑州新亚复合超硬材料有限公司投产后，在PDC制造技术上坚持不懈地进行研究和创新，产品的规格与国外产品一致，产品的质量及可靠性提高，才基本上满足国内外钻头客户用于钻进软一中硬地层钻头的技术要求，目前该公司主要致力于开发适合于硬地层、夹层、深井等难攻地层钻头用的PDC。

另外，在钻头制造方面，除川石一克里斯坦森金刚石钻头公司、新疆帝陛艾斯钻头工具公司外，又涌现了一批具有高质量水平的钻头制造公司：如成都百施特金刚石钻头公司、武汉亿斯达工具公司、成都迪普金刚石钻头公司及四川川石金刚石钻头公司等。可以相信，不久的将来，国产PDC钻头的使用效果及应用领域会随着PDC品质的改善以及钻头设计、制造水平的提高而迅速进步。

当今，在世界钻井市场上，在钻头制造技术与生产数量上占主导地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(HaIliburton的Secarity DBS)公司、史密斯(Smith International)公司以及瑞特(Hycalog Tool—Reed)公司四家。

参考资料来源：百度百科-钻头

国产的哪些平板探测器性价比比较好？

国产比较好的平板

01国产平板中，从低端到高端的产品的品牌都是有的，如果只是看视频、听音乐等基本要求，选择一些入门级的低端平板即可，但如果玩游戏、编辑视频则建议选择一些高端品牌，总的来说应根据自己的使用情况来选择。

国产平板电脑怎么样

国产的平板电脑有些品牌质量还是非常好的，比如小米、华为、荣耀等等，而有些山寨的品牌质量就比较一般，如果希望产品质量有保障，最好是选择一些知名的大品牌，且从正规渠道购买才比较放心，切勿贪便宜而选择一些没有售后保障的品牌。

平板电脑怎么选购

1、分辨率

分辨率是指屏幕显示的像素数，已 iPad Pro 为例，分辨率为 2732x2048 ，代表其每英寸所涵盖的像素数是 264 个，这个数字越大越好，代表屏幕的显示细腻度越高。总体来讲，分辨率数值越高，屏幕细腻度越高，越加精细。

2、屏幕

根据你平时的需求，如果阅读、浏览网页的时间更多一些，那 4 ： 3 比例屏幕的机器则是你的不二直选;如果您更多的是使用平板玩游戏或者看视频，那么毫无疑问， 16 ： 9 黄金比例的平板你更值得拥有。