铜合金价格核算方法_铜合金价格多少钱一公斤

1.cr20ni80材质不锈钢带多少钱

2.办公家具的行业发展

3.纹银是什么银

4.压铸模具简明设计手册的图书目录

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一：牌号：Cr20Ni80(镍铬丝)

二：化学成：C ≤0.08%；Mn ≤0.6%；P ≤0.02%；S ≤0.015%；Si：0.75－1.60%；Cr：20.0－23.0%；Fe ≤ 1.0%Al≤ 0.5% Ni：余量。

三：应用范围应用领域：

作为加热元件，主要用于使用温度在1000℃以下的周期性热处理炉，比如渗碳炉、钟罩炉、氨分解炉等，用于高档电热管和高档家用电加热器的电热丝，用于高品质电阻箱内的电阻带，也可作为高品质的耐热钢结构件，比如高温网带、烧架等

四：物理性能：元件高使用温度（ºC） 1200 电阻率20ºC (μΩ?m) 1.09 密度(g/cm3) 8.40 导热系数(KJ/m?h?ºC) 60.3 线胀系数(α×10-6/ºC) 18.0 熔点约值( ºC) 1400 延伸率(%) >20 显微组织 austenite 磁性 nonmagnetic

五：概况：Cr20Ni80合金具优良的综合性能，是制作高质量电热元件的首选品种。具有抗氧性好，强度高、无磁性、发射率高、较好的耐腐蚀性、不软化等一系列优点。在长时间使用时，不变形且永久性伸长很小。?

办公家具的行业发展

改革开放以来，中国家具产业取得了前所未有的发展，作为家具行业的分支，中国办公家具行业随着生产技术的不断更新、品种的不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高，也实现了迅速发展。1999年，中国办公家具行业产值突破了500亿元;2004年，办公家具产值为819亿元;2005年，办公家具产值为980亿元;在2007年，中国办公家具行业产值已超过1000亿元，办公家具占整体家具的30%左右。2007年国内办公家具的市场需求大约占家具整体市场的1/3，市场规模在1000亿元左右。 按家具风格上可以分为：现代家具、欧式古典家具、美式家具、中式古典家具、新古典家具。 欧式古典家：欧式古典家具文化内涵十分丰富，适合欧式古典风格的装修。

美式家具：大气简单，线条随意但注重干净干练。

中式古典家具：的雍容典雅、工艺精湛，令人着迷神往。不仅美观大方，而且实用也很强！

新古典家具：流畅的线条、精致的雕花。兼具怀旧与时尚的风格形象，不仅受到中老年人的喜欢，连一年轻人也开始对其情有独钟。

二、按所用材料将家具分为：实木家具、板式家具、软体家具、藤编家具、竹编家具金属家具、钢木家具。

1、实木家具：利用原木做材料进行制作，经打磨、油漆等工艺加工而成。用料考究，经久耐用。

2、板式家具：板材成型、性能稳定不易变形，加工和运输都较为方便。

3、软体家具：软体家具主要指的是以海绵、织物为主体的家具。

4、藤编家具：轻巧大方，那些细密交织的藤条古朴、清爽。

5、金属家具：极具个性风，色彩选择丰富、品种多样、具有折叠功能、颇具美值、货品物美价廉。

6、钢木家具：简单的几何结构、简单的钢木组合和简单的色彩表现，表达了钢木家具对简约之风。

7、玻璃家具：以它独有的晶莹剔透、清新明朗的特点而深受欢迎。

8、大理石家具：表面晶莹润泽、质感温润雍容、图案纹理优美，而且具有不怕脏、不怕烫等优点，深受消费者的喜爱。

9、陶瓷家具：陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色

近几年来，农民生活水平尤其是珠三角、长三角等地甚至高出了城镇居民生活水准。未来家具的广大市场必须考虑到富裕起来的农民，他们对家具的需求量将以每年20%至30%的速度递增。据广东省家具协会的调查，广东至少有80%的农民结婚、盖房都要选购各种成品家具。

这种农民购买办公家具的变化主要来自以下几方面的原因：首先是农民文化素质的提高，使他们越来越向往有文化品位的家居派 环境。其次是经过20多年的农村改革，农村以家庭为核算单位的模式已更加完善，既是生产单位，又是消费单位，也就有必要购置一些必需的办公家具在家里办公，以适应时代的变化。 中国家具行业经历了第一个高速发展期，以量的扩张为主，初步建立起了门类齐全、与国际接轨的完整的工业体系，产品能满足人民生活需要和国际市场的需要。在未来5到10年，在国际家具产业转移的大背景下，中国家具行业将迎来第二个高速发展期。这个时期主要不是在量的扩张，而是在质的提高。进入21世纪后，中国就已经提出加快城市化和小城镇化建设步伐，全面繁荣农村经济，加快城镇化进程，以便进一步拉动消费市场，扩大消费领域。国家的这一举措，必将进一步促进中国的住宅建设，因而会使与住宅相关的行业得到发展。院根据社会需求和发展的需要，提出了住宅产业化，这一举措将带动与住宅配套几万种产品的标准化、系列化和产业化。由于住宅产业化的发展，住宅作为一种商品进入市场，为各类家具和配套产品提供了发展空间。

国内办公家具

加入WTO以来，中国本土家具开始注重办公家具部分的设计研发和市场的开发，专业办公家具企业陆续出现，并且快速成长，并且更适合中国人的传统理念。高质低价，经久耐用。但是因为历史问题初期缺乏过对办公环境，员工隐私，人机工学等方面的了解，经过不断的学习进步，逐步更上了国际步伐。

国际办公家具

早在80年代初期，国外的办公家具品牌就进入了中国市场，但是因为风格，理念，价格等原因，大多国际品牌家具只能为国际企业和大型本土企业提供服务。

外资品牌在家具行业中更注重办公环境的整合。自由，隐私，功能，简便之间的平衡一直是国际办公环境中追求的理念。最早进入中国的国际品牌家具企业在开始式办公环境，多功能办公家具，人体工学座椅等方面都有独到之处。

国际品牌家具在办公行业的中高端市场中一直处于领先地位。 高科技行业、证券金融、财会律师等对办公环境要求高的行业均会用。

办公家具材料基本知识

办公家具材质分类：

（1）铝材类：铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！单独介绍如下：

常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。 1.1铝型材：铝型材常见如屏风、铝窗等 它是用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。 优点：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

缺点：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高。

压铸铝成型工艺分：

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

（2）五金类：“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。 2.1黑色金属件 主要指铁制品。

优点：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

缺点：

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

（解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。）

五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进行加工。 2.2有色金属件 指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用

铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少

锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件

钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈 2.3铸件金属 家具五金制品中有很多用铸件，如拉手、门铰等，2007年市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

（3）橡塑类 3.1塑胶件 家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

纹银是什么银

问题一：请问纹银是什么银啊，和银有什么区别呢？ 纹银也就是常说的925纯银，和990纯银相比，一方面是含银的纯度上不一样，另一方面含银量纯度越高的产品材质是相对比较软的！在网上经常看到有个叫磊祥银的，挺不错的，磊祥银是一个品牌，所有产品终身免费调换的！有时间大家都可以在网上看看的！

问题二：纹银是什么银子，如何辨认银子 纹银：也称“足纹”，是清朝法定银两标准成色，清廷规定缴纳钱粮等都以纹银为标准，其他银两均须按成色折合计算。纹银成色是.935374。较近代中国各地流通的宝银成色为低，所以宝银折成纹银时例须升水。习惯上每百两纹银须升水6两才等于足银。―来源：百度百科

纹银：含银量千分数不小于925的称纹银。也称“925银”，纹银通常是用92.5%银加入触.5%铜混合成。由于掺入了铜，其制成品在打磨后的光泽，比足银耀眼美丽，因此经常用作首饰材料和银器皿。为了增加925银饰品的光泽度和降低其氧化度有的厂家还会在上面镀上一层白金。这类产品行业内俗称真金白银产品。―来源：hxgift

问题三：纹银是什么银 纹银：全称为“户部库平十足纹银”，是清朝法定银两标准成色，清廷规定缴纳钱粮等都以纹银为标准，其他银两均须按成色折合计算。

纹银的成色是93.5374。较近代中国各地流通的宝银成色为低，所以宝银折成纹银时例须升水。习惯上每百两纹银须升水6两才等于足银。当时作为货币的白银，还有一个成色的问题。成色是指银质货币、饰品和器物的含银纯度，又称银色。银两的成色，自古即不统一。清朝民间使用的白银，成色自很低直至所谓十足都有。各地所铸的宝银成色各不相同，如有二四宝、二五宝、二六宝、二七宝等。但银两在流通时又必须计算其成色，为了适应这种需要，清朝 *** 规定了一种全国性的想标准即纹银，其成色是935.374‰，它是清朝法定的一种银两的标准成色，仅是一种种标准，实际上并无实银。民间完纳钱粮，即以纹银为标准，其他银两须各按成色折合计算。当时认为纹银成色很高，故有“十成足纹”之称，其实其成色比各地流通的宝银成色为低。所以将宝银折成纹银时，例须升水。这种升水是指成色较高的宝银折合为纹银时，在比价上的提高。例如，二四宝银就是说五十两重的宝银，在流通时要升水二两四钱，等于五十二两四钱的纹银。换句话说，也就是五十两重的二四宝银所含的纯银，等于五十二两四钱纹银所含的纯银。

纹银在推动当时的社会进步、改善经济结构、促进民生发展及国际商品贸易等方面起到了举足轻重的作用。“凡货币行使，大抵数少则用钱，数多则用银。其用银之处，官司所发，例以纹银，几商民行使，自十成至九成、八成、七成不等。遇有交易，皆按照十成足纹，递相核算。”

问题四：纹银是什么，怎样鉴别呢？ 足银：含银量千分数不小于990的称足银。由于过于柔软，不易铸造成心仪的首饰造型，且容易磨损和氧化变黑。因此不太适用于首饰制作。纹银：含银量千分数不小于925的称纹银。也称“925银”，纹银通常是用92.5%银加入7.5%铜混合成。由于掺入了铜，其制成品在打磨后的光泽，比足银耀眼美丽，因此经常用作首饰材料和银器皿。为了增加925银饰品的光泽度和降低其氧化度有的厂家还会在上面镀上一层白金。这类产品行业内俗称真金白银产品。辨别银质地的小窍门1、辨色法：用眼观察，看上去洁白、有光泽、做工细，并在首饰上印有店号的，为成色高的银首饰；色泽差、色泽差无光泽的多为的银首饰。2、折弯法：用手轻折银首饰，易弯不易断的成色；僵硬、勉强折动的成色较低；经折弯或用锤子敲几下就会裂开的为包银首饰；经不起轻折，且易断的为货。3、抛掷法：将银首饰从上向下抛在台板上，弹跳不高、声音平稳的为成色高的银首饰；抛在台板上跳的较高、声音尖亮的，为的或成色低的银首饰。4、硝酸鉴别法：用玻璃棒将硝酸滴于银首饰锉口处，呈糙米色、微绿色的成色较高；呈深绿、黑色的成色较低。

问题五：请问银饰品上的纹银是什么意思？ 纯银又称纹银，目前现有的科学能够提炼的最高纯度为99.999%以上，纯银一般是作为国家金库的储备物，所以纯银的成色一般不应低于99.6%。而低于这个级别的，含量大于等于99%的白银，我们称作为足银。

藏搐　　藏银 一般不含银，是白铜(铜镍合金)的雅称，传统上的藏银为30%银+70%铜，因为含银量太低，所以现在市场上已经见不到了，市场上的藏银只是白铜合金的工艺品。

泰银　一般是千足银，即千分之九百九十九的银含量，也有些仿制泰国工艺把 925银硫化成“古银效果”的也称做“泰银”，国内生产的泰银一般工艺比较简单，所以比起925银镀白金，价格要较低一些 !

苗银　　苗银也叫云南银，非纯银，是苗族特有一种银金属。其含量成份有银，白铜等，含银量约在40%，所以一般价格比较低。

问题六：刻有纹银字样的手镯真的是老银手镯吗？ 纹银并不是纯银。

区别如下：

纯银：又称宝银，目前现有的科学能够提炼的最高纯度为99.999%以上。纯银一般是作为国家金库的储备物。纯银的成色一般不应低于996‰，99银的颜色苍白，而且很软，用它做的首饰容易变形，不能镶嵌宝石等。

纹银：又称925银,纹银通常是用92.5%银加入7.5%铜混合成。英文标识为925S，这种色银既有一定的硬度，又有一定的韧性，比较适宜制作戒指、别针、发夹、项链等首饰，而且便于镶嵌宝石。

由于掺入了铜,其制成品在打磨后的光泽比足银耀眼美丽，因此经常用作首饰材料和银器皿。“纹银”，亦称“足纹”，中国旧时的一种标准银。

问题七：纹银的含量是多少 “纹银”为清代标准银，但只是一种虚名称，并憨实物，也称为“虚银”，其作用仅为计值的单位，实际没有这种银两。所谓“纹银”，实际是清 *** 法定的一种银两的标准成色，法定成色为93.5%，起源于康熙时。

问题八：纹银跟足银有什么区别? 银,这种金属总是呈光亮的白色,故常称为白银.它虽然也属于贵金属行列,但是其价格并不贵.

据含银量的高低,分为:高成色白银;普通成色白银.

高成色白银中,又分为两种:含银量不低于99.6%的,称为纯银(也叫纹银);

含银量介于99.6%以下--99%以上(不低于99%)的,称为足银.纯银与足银不是据眼睛就能分辨的.一般在市场上是见不到的,只储存于金库中.

普通成色银,其成色按百分数表示(国外一般按千分数表示).我国市场上的普通成色银有下列几种:

九八银(含银98%,含紫铜2%).比纯银,足银稍硬,一般用来制保值性的纪念品或首饰.

九二五银(含银92.5%,含紫铜7.5%),硬度较大,可镶嵌宝石.现市场上多数银首饰就是用这种银制成的.打有印记925字样.

八0银(含银80%,含紫铜20%),硬度大,用以制作餐具和帽花等饰物.

由于用途不同,当然也可冶炼其他成色的银合金.含铜量越大,其硬度也就越硬.

单只银手镯八十多克者,已比较厚实了.如需要更重的可定做.因为银价远远低于黄金,100克的九二五银也不会比2克足金贵多少.又因银的比重为10.5,比黄金的比重(19.3)小很多,100克的银手镯戴在手上因体积大而显得笨拙了.

问题九：纹银是什么来的？有什么方法检验出是否是银？ 这是最常见的标志，是市面上最常见的首饰银，也是一般卖银的常用的标志。银的原材料虽然很便宜，但是还会有一些厂家在银饰中掺入镉、铁、铜等更便宜的金属。而镉对人体是有害的，按规定是不允许掺在首饰中的。生产厂家这样做主要是为了降低成本，取得更高的利润。铜丝主要是掺在银锁里做中间的支撑架，按照国家规定银锁里的支撑架也应该是银质的。由于铜丝藏在银锁里面，所以消费者根本看不到，只有在进行首饰检测的时候将它破坏掉才能见其庐山真面目。只有等到时间长了，里面的铜锈渗出来，消费者才能发现。银首饰虽然不算贵重，但也有真有，尽管这种现象不是普遍存在，但消费者还是应该掌握一些鉴别银首饰的方法。消费者购买的时候可以通过银的物理性质进行检验，通常用的检验方法有：看首饰颜色：纯度愈高，银色愈洁白，首饰表面看上去均匀发亮，有润色。如果含铅，首饰会呈现出青灰色；如含铜，首饰表面会显得粗糙，颜色没有润泽感。掂首饰重量：白银密度较一般常见金属略大，一般地讲： “铝质轻、银质重、铜质不轻又不重。”因而掂掂重量可对其是否为白银做出初步判断。若饰品体积较大而重量较轻，则可初步判断该饰品属其它金属。查硬度：白银硬度较铜低，而较铅、锡大，可用大头针划首饰不起眼的地方进行测试，如针头打滑，表面很难留下痕迹，则可判定为铜质首饰饰品；如为铅、锡质地，则痕迹很明显、突出；如实物留有痕迹而又不太明显，便可初步判定为白银首饰饰品。听声韵：纯银首饰饰品掷地有声，无弹力，声响为 “卟哒卟哒”。成色越低，声音越低，且声音越尖越高而带韵；若为铜质，其声更高且尖，韵声急促而短；若为铅、锡质地，则掷地声音沉闷、短促，无弹力。其他方法银遇任何酸都会变色，甚至溶解。如果在银首饰的内侧滴上一滴浓盐酸，会立即生成白色苔藓状的氯化银沉淀，其它贵金属无反应，铜冒绿泡。银的密度为 10.53克／立方厘米。比铂金、黄金小，用手掂无坠手感。针可以划出痕迹，也可以折弯。用这种方法可以和仿银的德银首饰相区别。用手指捏住折弯，成色高的软而柔韧，易弯不易折断；质次的折弯时较硬，或勉强折动，有的甚至无法用手指折动；包银的经折弯或用锤子敲几下会裂开；的就经不起折弯，易断裂。单凭银的物理性质和经验来检验银首饰也不是很理想的方法。只有将银饰破坏掉用化学方法才能检验出银饰的真优劣。但是，这是消费者所达不到的。消费者在购买银首饰的时候除了要掌握一些基本的检验知识外，还应注意银首饰有没有相关的证书、证明、证签，只有通过检测机构检测过的银首饰才能买得放心。另外，银首饰的含银量必须准确标明，消费者购买时应验看首饰上是否有“925”字样。“925”则是纯银的标志。只要有“925”就可确保所购买的是真正的纯银首饰。购买时还要特别注意它的扣件是否能够扣紧而且牢靠。购买银链首饰时要将它放平，看链环是否纽结或弯曲。银首饰的价格是根据贵金属的含量、结构设计和工匠的技艺来决定的，因此选择银首饰最重要的标准就是看你是否喜欢。

问题十：请请问:纹银是什么银 纹银：全称为“户部库平十足纹银”，是清朝法定银两标准成色，清廷规定缴纳钱粮等都以纹银为标准，其他银两均须按成色折合计算。肯定的是纹银是银，但不是纯银，纹银的含银量大概在90%左右，也就是说和925银差不多。

压铸模具简明设计手册的图书目录

第1章 概述

1．1 压铸的基本原理（1）

1．2 压铸的特点与应用范围（3）

1．2．1 压铸的特点（3）

1．2．2 压铸的应用范围（4）

1．3 金属压铸成型技术的发展趋势（4）

第2章 压铸合金及其选择

2．1 压铸合金（6）

2．1．1 对压铸合金的要求（6）

2．1．2 常用压铸合金及其主要特性（6）

2．1．3 压铸合金的选用（9）

2．2 压铸合金熔炼工艺（10）

2．2．1 压铸铝合金熔炼（10）

2．2．2 压铸锌合金熔炼（11）

2．2．3 压铸镁合金熔炼（12）

2．2．4 压铸铜合金熔炼（13）

2．3 压铸合金熔炼设备（14）

2．3．1 熔化设备（14）

2．3．2 熔炼工具（16）

2．3．3 炉料（17）

2．3．4 熔剂（22）

2．3．5 熔化前准备工作（24）

第3章 压铸件的设计

3．1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量（25）

3．1．1 压铸件的尺寸精度（25）

3．1．2 压铸件的表面形状和位置（28）

3．1．3 压铸件的表面粗糙度（29）

3．1．4 压铸件的加工余量（29）

3．2 压铸件基本结构单元的设计（29）

3．2．1 壁厚（29）

3．2．2 圆角（31）

3．2．3 筋（31）

3．2．4 出型斜度（31）

3．2．5 孔和槽（31）

3．2．6 螺纹（31）

3．2．7 齿轮（35）

3．2．8 凸纹和直纹（36）

3．2．9 铆钉头（37）

3．2．10 网纹（37）

3．2．11 文字、标志和图案（37）

3．2．12 嵌件（38）

3．2．13 压铸件的表面质量（43）

3．3 压铸件结构工艺分析典型图例（46）

3．4 压铸件结构设计的工艺性（52）

3．4．1 简化模具、延长模具使用寿命（52）

3．4．2 减少抽芯部位（54）

3．4．3 方便压铸件脱模和抽芯（55）

3．4．4 防止变形（55）

3．4．5 由其他加工方法改为压铸时，结构修改注意事项（56）

第4章 压铸机的选择

4．1 压铸机的分类及特点（57）

4．1．1 压铸机的分类（57）

4．1．2 各类压铸机的特点（58）

4．2 压铸机的选用（60）

4．2．1 计算压铸机所需的锁模力（60）

4．2．2 确定比压（61）

4．2．3 确定压铸机锁模力的查图法（61）

4．2．4 核算压室容量（63）

4．2．5 实际压力中心偏离锁模中心时锁模力的计算（63）

4．2．6 开合型距离与压铸型厚度的关系（64）

4．3 压铸机的基本结构（64）

4．3．1 合模机构（66）

4．3．2 压射机构（69）

4．4 以压射能量为基础优选压铸机（69）

4．4．1 压铸机的特性——PQ2图（70）

4．4．2 根据压铸件工艺需要绘制PQ2图（71）

4．4．3 从量的方面进行比较与选择（72）

4．5 国产压铸机介绍（72）

4．5．1 热室压铸机（72）

4．5．2 冷室压铸机（81）

4．6 国外压铸机介绍（94）

4．6．1 热室压铸机（94）

4．6．2 冷室压铸机（96）

第5章 压铸模设计基础

5．1 压铸模概述（99）

5．2 压铸模的结构形式（99）

5．2．1 压铸模的基本结构（99）

5．2．2 压铸模的分类（100）

5．3 压铸模设计的基本原则（102）

5．4 压铸模的设计程序（103）

5．4．1 研究、消化产品图（103）

5．4．2 对压铸件进行工艺分析（103）

5．4．3 拟定模具总体设计的初步方案（104）

5．4．4 方案的讨论与论证（105）

5．4．5 绘制主要零件工程图（105）

5．4．6 绘制模具装配图（105）

5．4．7 绘制其余全部自制零件的工程图（105）

5．4．8 编写设计说明书（106）

5．4．9 审核（106）

5．4．10 试模、现场跟踪（106）

5．4．11 全面总结、积累经验（106）

第6章 浇注系统的设计

6．1 浇注系统的基本结构、分类和设计（107）

6．1．1 浇注系统的结构（107）

6．1．2 浇注系统的分类（108）

6．1．3 浇注系统设计的主要内容（110）

6．2 内浇口的设计（110）

6．2．1 内浇口的基本类型及其应用（110）

6．2．2 内浇口位置设计要点（113）

6．2．3 内浇口截面积的确定（114）

6．3 横浇道的设计（116）

6．3．1 横浇道的基本形式（116）

6．3．2 多型腔横浇道的布局（116）

6．3．3 横浇道与内浇道的连接（120）

6．3．4 横浇道设计要点（120）

6．4 直浇道的设计（122）

6．4．1 热压室压铸模直浇道（122）

6．4．2 卧式冷压室压铸模直浇道（125）

6．5 用PQ2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配（129）

6．5．1 用PQ2图验证浇注系统的设计（130）

6．5．2 用PQ2图优化压铸系统的匹配（131）

6．6 排溢系统的设计（133）

6．6．1 排溢系统的组成及其作用（133）

6．6．2 溢流槽的设计（134）

6．6．3 排气道的设计（140）

第7章 分型面的设计

7．1 分型面的基本部位和影响因素（143）

7．1．1 分型面的基本部位（143）

7．1．2 分型面的影响因素（143）

7．2 分型面的基本类型（144）

7．2．1 单分型面（145）

7．2．2 多分型面（145）

7．2．3 侧分型面（145）

7．3 分型面的选择原则（146）

7．3．1 分型面应力求简单和易于加工（146）

7．3．2 有利于简化模具结构（147）

7．3．3 应容易保证压铸件的精度要求（147）

7．3．4 分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置（147）

7．3．5 开模时应尽量使压铸件留在动模一侧（147）

7．3．6 应考虑压铸成型的协调（150）

7．3．7 嵌件和活动型芯应便于安装（151）

7．4 镶块在分型面上的布局形式（152）

7．4．1 布局形式（152）

7．4．2 尺寸标注（153）

7．5 分型面的典型分析（153）

7．6 典型分型面设计实例（156）

7．6．1 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例（156）

7．6．2 改变分型面可避免侧抽芯的实例（156）

7．6．3 增大动型方向包紧力的结构实例（157）

7．6．4 多阶梯分型面的结构实例（158）

7．6．5 矩形手柄分型面的实例（158）

第8章 成型零件的设计

8．1 成型零件的结构形式（159）

8．1．1 整体式结构（159）

8．1．2 整体组合式结构（159）

8．1．3 局部组合式结构（160）

8．1．4 完全组合式结构（162）

8．1．5 组合式结构形式的特点（162）

8．1．6 型芯的固定形式（164）

8．1．7 镶块的固定形式（165）

8．1．8 镶块和型芯的止转形式（165）

8．1．9 活动型芯的安装与定位（166）

8．1．10 成型零件的设计要点（167）

8．2 成型尺寸的确定（168）

8．2．1 影响压铸件尺寸的因素（168）

8．2．2 确定成型尺寸的原则（169）

8．2．3 成型尺寸的计算（171）

8．2．4 成型部分尺寸和偏差的标注（176）

8．2．5 压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定（179）

8．3 成型零件的设计技巧（182）

8．3．1 成型零件应便于加工（182）

8．3．2 保证成型零件的强度要求（182）

8．3．3 提高成型零件使用寿命的设计（185）

8．3．4 成型零件的安装应稳定可靠（185）

8．3．5 成型零件应防止热处理变形或开裂（185）

8．3．6 成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模（186）

8．3．7 成型零件应便于装卸和更换（187）

8．4 成型零件常用材料（188）

8．4．1 成型零件的工作条件（188）

8．4．2 成型零件的常用材料（188）

第9章 抽芯机构的设计

9．1 侧抽芯机构的组成与分类（190）

9．1．1 侧抽芯机构的主要组成（190）

9．1．2 常用抽芯机构的特点（190）

9．1．3 抽芯机构的设计要点（190）

9．1．4 抽芯机构的应用（194）

9．2 抽芯力和抽芯距离（194）

9．2．1 抽芯力的计算（194）

9．2．2 抽芯距离的确定（195）

9．3 斜销抽芯机构（196）

9．3．1 斜销抽芯机构的组合形式（196）

9．3．2 斜销抽芯机构的动作过程（1）

9．3．3 斜销抽芯机构的设计技巧（1）

9．3．4 斜销的设计（198）

9．3．5 斜销的延时抽芯（202）

9．3．6 与主分型面不垂直的侧抽芯（204）

9．3．7 侧滑块定位和楔紧装置的设计（206）

9．3．8 设计斜销抽芯机构的注意事项（214）

9．3．9 斜销侧抽芯机构应用实例（215）

9．4 弯销侧抽芯机构（218）

9．4．1 弯销侧抽芯机构的组成（218）

9．4．2 弯销侧抽芯过程（218）

9．4．3 弯销侧抽芯机构的设计要点（218）

9．4．4 弯销的延时和变角弯销的抽芯（221）

9．4．5 弯销侧抽芯机构应用实例（222）

9．5 斜滑块侧抽芯机构（225）

9．5．1 斜滑块侧抽芯机构的组成及动作过程（225）

9．5．2 斜滑块侧抽芯机构的设计要点（226）

9．5．3 斜滑块的设计（229）

9．5．4 斜滑块的基本形式（230）

9．5．5 斜滑块导向部位参数（230）

9．5．6 斜滑块的镶块与镶套拼合形式（230）

9．6 齿轮齿条抽芯机构（233）

9．6．1 齿轮齿条抽芯机构的组成（233）

9．6．2 传动齿条布置在定模内的齿轮齿条抽芯机构（233）

9．6．3 滑套齿轴齿条抽芯机构（235）

9．6．4 利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构（236）

9．7 液压抽芯机构（237）

9．7．1 液压抽芯机构的组成（237）

9．7．2 液压抽芯动作过程（237）

9．7．3 液压抽芯机构的设计要点（238）

9．7．4 液压抽芯器座的安装形式（239）

9．8 其他抽芯机构（242）

9．8．1 手动抽芯机构（242）

9．8．2 活动镶块模外抽芯机构（244）

9．8．3 特殊抽芯机构设计实例（245）

9．9 滑块及滑块限位楔紧的设计（249）

9．9．1 滑块的基本形式和主要尺寸（249）

9．9．2 滑块导滑部分的结构（251）

9．9．3 滑块限位装置的设计（253）

9．9．4 滑块楔紧装置的设计（254）

9．9．5 滑块与型芯型块的连接（256）

9．10 嵌件的进给和定位（259）

9．10．1 设计要点（259）

9．10．2 嵌件在模具内的安装与定位（259）

9．10．3 手动放置嵌件的模具结构（261）

9．10．4 机动放置嵌件的模具结构（261）

9．11 斜销抽芯机构常用标准件（264）

9．11．1 斜销（264）

9．11．2 楔紧块（265）

9．11．3 定位销（267）

第10章 推出机构的设计

10．1 推出机构的主要组成与分类（268）

10．1．1 推出机构的组成（268）

10．1．2 推出机构的分类（268）

10．1．3 推出机构的设计要点（268）

10．2 推杆推出机构（270）

10．2．1 推杆推出机构的组成（270）

10．2．2 推杆推出部位设置要点（271）

10．2．3 推杆的推出端形状（272）

10．2．4 推杆推出端截面形状（272）

10．2．5 推杆的止转（273）

10．2．6 推杆的固定方式（274）

10．2．7 推杆的尺寸（274）

10．2．8 推杆的配合（275）

10．3 推管推出机构（278）

10．3．1 推管推出机构的形式及其组成（278）

10．3．2 推管的设计要点（280）

10．3．3 常用的推管尺寸（281）

10．3．4 推叉推出机构设计（283）

10．4 卸料板推出机构（284）

10．4．1 卸料板推出机构的组成（284）

10．4．2 卸料板推出机构的分类（284）

10．4．3 卸料板推出机构的设计要点（284）

10．4．4 卸料板推出机构常用的限位钉尺寸实例（285）

10．5 其他推出机构（286）

10．5．1 倒抽式推出机构（286）

10．5．2 旋转推出机构（288）

10．5．3 推块推出机构（289）

10．5．4 多元件综合推出机构（291）

10．5．5 螺纹脱模机构（291）

10．5．6 二次推出机构（294）

10．5．7 摆动推出机构（298）

10．5．8 推出机构代替斜抽芯机构（299）

10．5．9 推板式抽芯推出机构（299）

10．5．10 斜向推出机构（300）

10．5．11 不推出机构（301）

10．5．12 定模推出机构（302）

10．5．13 非充分推出机构（303）

10．5．14 多次分型机构（305）

10．6 推出机构的复位与导向（307）

10．6．1 推出机构的复位（307）

10．6．2 推出机构的预复位（310）

第11章 模体结构零件的设计

11．1 模体的组合形式（315）

11．1．1 模体的基本类型（315）

11．1．2 模体的主要结构件（317）

11．1．3 模体的设计要点（318）

11．2 主要结构件设计（318）

11．2．1 套板尺寸的设计（318）

11．2．2 套板强度的计算（321）

11．2．3 镶块在套板内的布置（323）

11．2．4 模体局部增强措施（323）

11．3 模体结构零件的设计（324）

11．3．1 动、定模导柱和导套的设计（324）

11．3．2 推板导柱和导套的设计（328）

11．3．3 模板的设计（330）

11．3．4 压铸模架尺寸系列（335）

11．4 加热与冷却系统的设计（337）

11．4．1 加热与冷却系统的作用（338）

11．4．2 加热系统的设计（338）

11．4．3 冷却系统的设计（339）

11．4．4 用模具温度控制装置加热与冷却压铸模（346）

第12章 压铸模装配技术要求及材料选择

12．1 压铸模总装的技术要求（349）

12．1．1 压铸模装配图上需注明技术要求（349）

12．1．2 压铸模外形和安装部位的技术要求（349）

12．1．3 总装的技术要求（350）

12．2 结构零件的公差与配合（350）

12．2．1 结构零件轴和孔的配合和精度（350）

12．2．2 结构零件的轴向配合（351）

12．2．3 未注公差尺寸的有关规定（351）

12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）

12．3 压铸模零件的材料选择及热处理技术（358）

12．3．1 压铸模所处的工作状态及对模具的影响（358）

12．3．2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施（358）

12．3．3 压铸模材料的选择和热处理（360）

第13章 压铸工艺因素选择与调整

13．1 压力（370）

13．1．1 压射力（371）

13．1．2 比压（371）

13．1．3 胀形力和锁模力（372）

13．2 速度（373）

13．2．1 冲头速度（373）

13．2．2 内浇口速度（373）

13．3 温度（374）

13．3．1 模具温度（374）

13．3．2 熔融金属浇入温度（375）

13．3．3 模具的热平衡（376）

13．4 时间（376）

13．4．1 填充时间（377）

13．4．2 持压时间（377）

13．4．3 留模时间（377）

13．5 压铸用涂料（378）

13．5．1 压铸涂料的作用（378）

13．5．2 对压铸涂料的要求（378）

13．5．3 常用压铸涂料（378）

13．5．4 压铸涂料的使用（379）

13．6 定量浇料和压室充满度（379）

13．6．1 定量浇料（379）

13．6．2 压室充满度（380）

13．7 压铸件缺陷分析（380）

13．7．1 缺陷分类及检验方法（380）

13．7．2 压铸件缺陷产生原因及防止方法（381）

第14章 压铸模CAD/CAE

14．1 压铸模CAD（386）

14．1．1 压铸模CAD技术的发展趋势（386）

14．1．2 压铸模CAD软件的研发情况（387）

14．1．3 压铸模CAD的内容及设计方法（387）

14．1．4 基于UG/Moldwizard的压铸模CAD系统应用（388）

14．1．5 基于Pro/E的压铸模CAD系统应用（393）

14．2 压铸模CAE（394）

14．2．1 压铸模CAE的原理（394）

14．2．2 压铸模CAE用的数值计算方法（395）

14．2．3 压铸模CAE的基本内容（396）

14．2．4 压铸模CAE一些关键技术（398）

14．2．5 压铸模CAE软件的结构（401）

14．2．6 国内外现流行的压铸模CAE软件介绍（403）

14．2．7 压铸模CAE的应用分析（406）

第15章 压铸模制造工艺

15．1 压铸模制造工艺（407）

15．1．1 压铸模制造的工艺方法（407）

15．1．2 压铸模制造的工艺规程（407）

15．2 模具零件的加工工艺路线（408）

15．2．1 模板加工（409）

15．2．2 孔及孔系的加工（409）

15．2．3 成型零件加工（411）

15．3 钳工加工与装配（417）

15．3．1 钳工加工的工作内容（417）

15．3．2 光整加工技术（417）

15．3．3 压铸模的装配（419）

15．4 压铸模的试模（426）

15．4．1 试模过程（426）

15．4．2 试模缺陷分析（428）

第16章 压铸新技术

16．1 半固态压铸工艺（433）

16．1．1 半固态压铸的特点（433）

16．1．2 半固态合金的制备方法（433）

16．1．3 半固态压铸成型方法（434）

16．1．4 半固态压铸的应用（435）

16．2 真空压铸（436）

16．2．1 真空压铸的特点（436）

16．2．2 真空压铸装置及抽空方法（437）

16．2．3 真空压铸模具设计（437）

16．3 充氧压铸（438）

16．3．1 充氧压铸的特点（438）

16．3．2 充氧压铸装置及工艺参数（438）

16．4 精速密压铸（439）

16．4．1 精速密压铸法的特点（439）

16．4．2 精速密压铸法的工艺控制（439）

16．5 黑色金属压铸（440）

16．5．1 黑色金属压铸的设计特点（440）

16．5．2 压铸机构的选择（440）

16．5．3 工艺规范（440）

第17章 压铸模典型结构图例

17．1 普通结构（442）

17．1．1 平面分型、推管推出结构（442）

17．1．2 阶梯分型、推杆推出结构（443）

17．2 两次推出结构（443）

17．2．1 卸料板推杆两次推出结构（443）

17．2．2 推管、卸料板两次推出结构（443）

17．3 螺纹压铸件模具结构（445）

17．3．1 内螺纹用圆锥齿轮转动旋出螺纹型芯的结构（445）

17．3．2 大螺旋角螺杆推出结构（445）

17．4 斜滑块结构（446）

17．4．1 内斜滑块抽芯推出结构（446）

17．4．2 外斜滑块抽芯推出结构（447）

17．5 卸料板推出结构（448）

17．5．1 卸料板设在动模（448）

17．5．2 卸料板设在定模（449）

17．6 抽芯结构（450）

17．6．1 液压抽芯结构（450）

17．6．2 斜销不完全抽芯结构（452）

17．6．3 弯销延时抽芯结构（452）

17．6．4 弯销、齿轮齿条抽芯结构（454）

17．6．5 斜销延时抽芯机构（454）

17．6．6 斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构（455）

17．6．7 斜销、齿轮齿条二次抽芯结构（455）

17．6．8 钩块齿扇斜抽芯结构（456）

17．6．9 齿轴齿条交叉抽芯结构（457）

17．7 卧式压铸机用中心浇口结构（458）

17．7．1 斜销切断余料结构（458）

17．7．2 利用开模力拉断余料的结构（459）

17．7．3 利用铸件包紧力拉断余料的结构（459）

17．7．4 利用螺旋扭力扭断余料的结构（460）

17．8 点浇口结构（460）

17．8．1 立式压铸机用点浇口模具（460）

17．8．2 卧式压铸机用点浇口模具结构（460）

17．9 其他结构（462）

17．9．1 抽真空排气结构（462）

17．9．2 摆块推出结构（463）

17．9．3 滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构（464）

17．9．4 端盖热室压铸模（464）

17．9．5 应用导热油和冷却水的压铸模（465）

17．9．6 福特油底壳压铸模（467）

附录

附录A国家标准铸造铝合金（469）

附录B国际标准铸造铝合金（473）

附录C压铸模零件的国家标准（498）

附录D压铸模零件技术条件（514）

附录E压铸模术语（514）

附录F压铸模技术条件（519）

附录G有关压铸件的国家标准（522）

附录H大型模具导滑支承架装置（529）

附录I大、中型压铸模通水结构图（531）

参考文献