芳烃油与环烷油价格比较_芳烃油吧

1.有需要橡胶油的吗，石蜡油，环烷油，芳烃油，松

2.如何保持彩色橡胶的颜色稳定

3.环烷油有消泡作用吗?

4.合成橡胶中的老大—乳聚丁苯橡胶是什么？

有需要橡胶油的吗，石蜡油，环烷油，芳烃油，松

并不是同种物质； 石蜡油KP200#、KP300#、KP500#、KP6025#、KP6030#，石蜡基橡胶专用油，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。 芳烃油KA1300#、KA400#、KA500号芳烃油，芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。 环烷油KN100#、KN200#、KN300号，由环烷基油切割之馏分的环烷烃含量高，闪点高的产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工； （二）丙烯颜料有毒，但对人体不会很大的产生伤害。只要小心不要误食就行了。

如何保持彩色橡胶的颜色稳定

保持彩色橡胶制品的颜色稳定的方法有：

1、避免使用芳烃油

乳胶再生胶制品加工过程中常用的橡胶软化油有芳烃油、石蜡油和环烷油，其中芳烃油是指分子结构中含有苯环的碳氢化合物，市场价格较低且能明显改善彩色乳胶胶料加工工艺性能。

但与此同时不饱和度较高的苯环分子结构导致含芳烃油的彩色乳胶再生胶制品在热、氧、长时间光照条件下出现变色现象；因此提高彩色乳胶再生胶制品耐变色性的第一要点就是避免使用芳烃油，以环烷油或石蜡油替代。

2、选择过氧化物硫化

硫磺、过氧化物和树脂是目前橡胶行业最常用的硫化剂，使用过氧化物硫化体系硫化后的胶料产生的是碳-碳交联键，与硫磺硫化胶和树脂硫化后的胶料相比，过氧化物硫化胶耐热性、压缩永久变形性更好。

生产过程中基本不会出现硫化反原，生产完成后的彩色乳胶再生胶制品不易发生喷霜现象；因此彩色乳胶再生胶制品选择过氧化物硫化或者过氧化物/硫磺硫化，可以改善成品耐变色性。

3、使用酚类抗氧剂

防老剂和橡胶油是引起橡胶制品出现变色问题的主要因素，很多橡胶制品表面出现变色现象都是橡胶油和防老剂双重作用的结果；但乳胶再生胶本身耐老化性较差，又必须使用防老剂。

在使用过程中，彩色乳胶制品发生氧化就会出现变色现象，因此在橡胶制品配方中需要配合使用抗氧剂，其中酚类抗氧剂中的双酚类抗氧剂可以明显提高彩色乳胶制品的耐变色性。

注意事项：

在实际生产和使用过程中，导致彩色乳胶制品发生变色的原因还有很多，比如某种配合剂用量超出自身在胶料中的溶解度等等。

乳胶再生胶产品中的白色乳胶再生胶是替代天然胶生产彩色橡胶制品的理想选择，但如果白色乳胶再生胶生产过程中使用易发生变色迁移的橡胶油，那么再生胶制品就会不可避免的发生变色问题，这就要求彩色制品生产企业仔细甄别，选择优质的乳胶再生胶、与正规再生胶厂家长期合作。

环烷油有消泡作用吗?

有。

环烷油有消泡作用，在橡胶轮胎制造中，经常使用芳烃油，其次是环烷油。环烷油和橡胶也有很好的消泡相容性。

环烷油含极性物质少，支持定制，提高相容性和加工性能，厂家直销，经验丰富环烷油产研一体，货源充足，技术成熟。

合成橡胶中的老大—乳聚丁苯橡胶是什么？

第一次世界大战后，乳液聚合技术取得重大进展，合成橡胶原来用的笨重而低效的本体聚合法很快被乳液聚合法所取代。

乳液聚合是在水作为分散介质的反应体系中进行的，体系中含有少量的皂类乳化剂和水溶性引发剂。这种聚合方法的主要优点是反应一般进行得很平稳，不需要使用价格较贵而且回收比较麻烦的有机溶剂；反应体系在整个过程的流动性很好，散热不成问题；更重要的一点是在较快的反应速度下能得到分子量很高的聚合物。当然，乳液聚合也存在着橡胶后处理流程较长、动力消耗较大等缺点。

可以毫不夸张地说，乳液聚合技术奠定了合成橡胶工业化的基础。至今，这种方法仍然是合成橡胶生产用得最多的方法。

德国在乳液聚合丁苯橡胶的开发中处于领先地位，他们在1937年建成世界上第一个乳液聚合丁苯橡胶生产装置。第二次世界大战期间，由于天然橡胶来源不畅，美国也迅速发展了丁苯橡胶，1942年生产了3.7万吨，1944年就猛增到67万吨。

初期生产的丁苯橡胶都是在50℃下聚合的所谓“热法”。其实在这以前人们就知道，聚合温度低一些的产品的物性更好，只是不能忍受在较低温度（包括室温）下那么漫长的聚合反应时间。直到二次世界大战后不久开发出能适合用于较低温度的氧化还原引发剂才解决了这一难题。如今一般都用5℃聚合的所谓“冷法”，因为聚合介质用的是水，所以温度就不能再低了。

各种合成橡胶的耗用量比例（2001年）

聚合温度降低后，聚合物的组成更加均匀，强度显著提高，耐磨性更好了，在反复弯曲下也不容易开裂，这些性能显然对制造轮胎十分有利。

继“冷法”聚合技术开发成功之后，20世纪50年代初，充油丁苯橡胶又实现了工业化。每100份橡胶可添加15～50份的油。与橡胶相溶性最好的是芳烃油，其次是环烷油和直链烷烃油。环烷油的颜色较浅，常用来制造浅色橡胶制品。丁苯橡胶充油后，既可降低成本，又改进了橡胶的低温曲挠和加工性能；充油丁苯橡胶制的轮胎在行驶中生热也较小。

为了方便用户使用和加工，在乳液聚合丁苯橡胶生产过程中还可掺加20%左右的炭黑，制成炭黑母炼胶。

乳液聚合丁苯橡胶的综合性能好，它的物理机械性能、加工性能和使用性能都接近天然橡胶；其耐磨性、耐热性、耐老化性和硫化速度等还优于天然橡胶，加上丁苯橡胶的生产历史悠久、规模大和品种多，在相当一段时间内它的产量占到合成橡胶总产量的一半左右。近年来虽然产量和所占比例有所下降，但仍位居合成橡胶的榜首。常用的乳液聚合丁苯橡胶有1000、1500、1600、1700、1800等5个系列上百个牌号，到处都能看到它的足迹。