1.两段煤气发生炉的相互比较

2.煤气发生炉产生焦炭吗

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两段煤气发生炉的相互比较

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单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带来了难题。

两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。

两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。

煤气发生炉产生焦炭吗

1、煤气发生炉不产生焦炭。煤气发生炉是利用氧或氧化合物通过高温的固体燃料层生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体。

2、焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。

3、煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应,生成可燃性气体,上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘,经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

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1、中低温煤焦油其相对密度通常是小于1.0的,芳烃含量少、烷烃含量大,其组成与原料煤质有关。作为主要产品来说不属于危险废物(危险废物首先要化利用,其次是进行无害化处置),但是如果废弃、丢弃、倾倒、事故泄露而进入环境,则按危险废物进行处理、处置。

2、包括兰炭生产中捕获的煤焦油,由于兰炭产量相对少,名录中没有列太细,名录中的条目是定期修改和补充的。请按1条管理吧。