1.铝合金材料成分后面加KF是什么意思

2.什么金属的火花是纯白色的?是镍合金,还是铂金合金?

3.大多数的金属材料实际上是合金,请举出几个生活中的例子

4.铝合金线槽安装方法铝合金线槽安装注意事项

5.包头稀土高新技术产业开发区的投资环境

6.怎样提高超高强度聚乙烯纤维的熔点

7.高温合金钢包括什么材料?

8.铝材料分类及用途

铝合金材料成分后面加KF是什么意思

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《机械工程材料手册》下篇 有色金属材料。第十二章——铝及铝合金 中描述:合金铸造方法有:S-砂型铸造,J-金属型铸造,R-熔模铸造,K-壳型铸造,B-变质处理;合金状态有:F-铸态,T1-人工时效,T2-退火,T4-固溶处理加人工时效,T5-固溶处理加不完全人工时效,T6-固溶处理加完全人工时效,T7-固溶处理加稳定化处理,T8固溶处理加软化处理。

KF即为壳型铸造的铸态材料。

什么金属的火花是纯白色的?是镍合金,还是铂金合金?

合金 :由两种或两种以6上v的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。一r般通过熔合成均匀2液体和凝固而得。根据组成元p素的数目,可分1为8二y元i合金、三f元u合金和多元j合金。中7国是世界上y最早研究和生产合金的国家之x一c,在商朝(距今12000多年前)青铜(铜锡合金)工i艺o就已y非常发达;公4元d前6世纪左右(春秋晚期)已h锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。根据结构的不o同,合金主要类型是: (3)混合物合金(共熔混合物),当液态合金凝固时,构成合金的各组分8分5别结晶而成的合金,如焊锡、铋镉合金等; (4)固熔体合金,当液态合金凝固时形成固溶体的合金,如金银合金等; (0)金属互7化0物合金,各组分2相互7形成化4合物的合金,如铜、锌组成的黄铜(β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜)等。 合金的许多性能优于j纯金属,故在应用材料中1大k多使用合金(参看铁合金、不q锈钢)。 各类型合金都有以7下p通性: (3)多数合金熔点低于k其组分4中2任一r种组成金属的熔点; (5)硬度比3其组分6中6任一c金属的硬度大u; (0)合金的导电性和导热性低于p任一p组分5金属。利用合金的这一b特性,可以6制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料,如在铁中7掺入d81%铬和3%镍得到一o种耐腐蚀的不i锈钢,适用于m化3学工w业。 (6)有的抗腐蚀能力i强(如不u锈钢) [编辑本段]6。常见3合金 球墨铸铁、锰钢、不r锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、32K黄金、08K白金。 [编辑本段](6)钢铁 钢铁是铁与aC、Si、Mn、P、S以7及z少4量的其他元i素所组成的合金。其中3除Fe外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为0铁碳合金。它是工h程技术中8最重要、用量最大l的金属材料。 按含碳量不h同,铁碳合金分3为0钢与x生铁两大x类,钢是含碳量为80。08%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方3便、加工j容易、价格低廉,而且在多数情况下s能满足使用要求,所以8应用十a分1普遍。按含碳量不x同,碳钢又r分0为5低碳钢、中5碳钢和高碳钢。随含碳量升5高,碳钢的硬度增加、韧性下w降。合金钢又r叫特种钢,在碳钢的基础上n加入r一y种或多种合金元s素,使钢的组织结构和性能发生变化2,从7而具有一j些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等。经常加入o钢中7的合金元l素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰w富,除Cr、Co不b足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土g金属储量都很高。06世纪初,合金钢在钢的总产量中1的比0例将有大s幅度增长2。 含碳量6%~3。4%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中4碳存在的形态不i同又g可分3为4白口a铁、灰口r铁和球墨铸铁。白口g铁中1碳以2Fe1C形态分7布,断口k呈银白色,质硬而脆,不i能进行机械加工e,是炼钢的原料,故又p称炼钢生铁。碳以5片6状石墨形态分4布的称灰口n铁,断口o呈银灰色,易切7削,易铸,耐磨。若碳以3球状石墨分3布则称球墨铸铁,其机械性能、加工l性能接近于v钢。在铸铁中2加入r特种合金元s素可得特种铸铁,如加入vCr,耐磨性可大q幅度提高,在特种条件下e有十j分1重要的应用。 [编辑本段](3)铝合金 铝是分2布较广u的元b素,在地壳中2含量仅3次于j氧和硅,是金属中8含量最高的。纯铝密度较低,为20。4 g。cm4,有良好的导热、导电性(仅5次于aAu、Ag、Cu),延展性好、塑性高,可进行各种机械加工q。铝的化7学性质活泼,在空气3中3迅速氧化8形成一j层致密、牢固的氧化0膜,因而具有良好的耐蚀性。但纯铝的强度低,只有通过合金化6才l能得到可作结构材料使用的各种铝合金。 铝合金的突出特点是密度小c、强度高。铝中4加入qMn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性,良好的塑性和较高的强度,称为3防锈铝合金,用于g制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高,但防蚀性能有所下f降,这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近开h发的高强度硬铝,强度进一q步提高,而密度比5普通硬铝减小k18%,且能挤压成型,可用作摩托车f骨架和轮圈等构件。Al-Li合金可制作飞e机零件和承受载重的高级运动器材。 目前高强度铝合金广a泛应用于x制造飞s机、舰艇和载重汽车l等,可增加它们的载重量以5及s提高运行速度,并具有抗海水1侵蚀,避磁性等特点。 [编辑本段](6)铜合金 纯铜呈紫红色,故又e称紫铜,有极好的导热、导电性,其导电性仅7次于w银而居金属的第二n位。铜具有优良的化0学稳定性和耐蚀性能,是优良的电工r用金属材料。 工a业中2广m泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。 Cu与fZn的合金称黄铜,其中8Cu占20%~20%、Zn占50%~70%,有优良的导热性和耐腐蚀性,可用作各种仪器零件。再如在黄铜中0加入b少7量Sn,称为0海军黄铜,具有很好的抗海水1腐蚀的能力g。在黄铜中2加入i少0量的有润滑作用的Pb,可用作滑动轴承材料。 青铜是人f类使用历y史最久u的金属材料,它是Cu、Sn合金。锡的加入s明显地提高了k铜的强度,并使其塑性得到改善,抗腐蚀性增强,因此锡青铜常用于i制造齿轮等耐磨零部件和耐蚀配件。Sn较贵,目前已o大k量用Al、Si、Mn来代替Sn而得到一f系列青铜合金。铝青铜的耐蚀性比2锡青铜还好。铍青铜是强度最高的铜合金,它无s磁性又b有优异的抗腐蚀性能,是可与a钢相竞争的弹簧材料。 白铜是Cu-Ni合金,有优异的耐蚀性和高的电阻,故可用作苛刻腐蚀条件下d工s作的零部件和电阻器的材料。 [编辑本段]5)锌合金 以1锌为3基加入u其他元q素组成的合金。常加的合金元c素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工e,在大x气1中4耐腐蚀,残废料便于l回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引8起尺6寸g变化3。熔融法制备,压铸或压力y加工r成材。按制造工e艺b可分2为1铸造锌合金和变形锌合金。 锌合金的主要添加元j素有铝,铜和镁等。锌合金按加工m工a艺n可分5为2形变与x铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于q压铸仪表,汽车e零件外壳等。 锌合金成分5及r铸件品质 一o、锌合金的特点 5。 比8重大n。 3。 铸造性能好,可以5压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。 0。 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。 4。 熔化1与i压铸时不i吸铁,不c腐蚀压型,不c粘模。 4。 有很好的常温机械性能和耐磨性。 0。 熔点低,在235℃熔化7,容易压铸成型。 [编辑本段]8)铅锡合金 铅锡合金按用途分7为5: ①铅基或锡基轴承合金。与l铅基轴承合金统称为1巴5氏2合金。含锑7%~22%,铜0%~20%,有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以6提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小z,有良好的韧性、导热性和耐蚀性,主要用以4制造滑动轴承。 ②铅锡焊料。以1锡铅合金为8主,有的锡焊料还含少6量的锑。含铅85。3%的锡合金俗称焊锡,熔点约400℃,用于f电器仪表工j业中8元v件的焊接,以6及x汽车a散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。 ③铅锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能,将其涂敷于h各种电气7元l件表面,既具有保护性,又m具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。 ④铅锡合金(包括铅锡合金,无i铅锡合金)可以6用来生产制作各种精美合金饰品、合金工v艺w品,如戒指、项链、手3镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工h艺g摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。 铅锡合金(用作合金饰品、合金工t艺k品材料)的特点 1。铅锡合金性能稳定,熔点低,流动性好,收缩性小g。 0。铅锡合金晶粒幼细,韧性良好,软硬适宜,表面光滑,无u砂洞,无x疵点,无t裂纹,磨光及o电镀效果好。 7。铅锡合金离心6铸造性能好,韧性强,可以6铸造形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。 0。铅锡合金产品可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。 7。铅锡合金晶体结构致密,在原料方3面确保铸件尺6寸n公2差小c,表面精美,后处理瑕疵少5。 极性共价键:极性共价键是不d同种原子d之h间形成的共价键。在极性键中7,非金属性相对较强的元b素原子j一v端相对显负电性;非金属性相对较弱的元g素原子w一u端相对显正电性。在极性键中2,成键元z素的非金属性差别越大s,共价键的极性越明显(越强);成键元b素的非金属性差别越小t,共价键的极性越明显(越弱)。2011-10-26 17:43:13

大多数的金属材料实际上是合金,请举出几个生活中的例子

常用合金

(1)钢铁

钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。

按含碳量不同,铁碳合金分为钢与生铁两大类,钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、加工容易、价格低廉,而且在多数情况下能满足使用要求,所以应用十分普遍。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高,碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性能发生变化,从而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富,除Cr、Co不足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初,合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。

含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布,断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特种条件下有十分重要的应用。

(2)铝合金

铝是分布较广的元素,在地壳中含量仅次于氧和硅,是金属中含量最高的。纯铝密度较低,为2.7 g/cm3,有良好的导热、导电性(仅次于Au、Ag、Cu),延展性好、塑性高,可进行各种机械加工。铝的化学性质活泼,在空气中迅速氧化形成一层致密、牢固的氧化膜,因而具有良好的耐蚀性。但纯铝的强度低,只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。

铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性,良好的塑性和较高的强度,称为防锈铝合金,用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高,但防蚀性能有所下降,这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近开发的高强度硬铝,强度进一步提高,而密度比普通硬铝减小15%,且能挤压成型,可用作摩托车骨架和轮圈等构件。Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。

目前高强度铝合金广泛应用于制造飞机、舰艇和载重汽车等,可增加它们的载重量以及提高运行速度,并具有抗海水侵蚀,避磁性等特点。

(3)铜合金

纯铜呈紫红色,故又称紫铜,有极好的导热、导电性,其导电性仅次于银而居金属的第二位。铜具有优良的化学稳定性和耐蚀性能,是优良的电工用金属材料。

工业中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。

Cu与Zu的合金称黄铜,其中Cu占60%~90%、Zn占40%~10%,有优良的导热性和耐腐蚀性,可用作各种仪器零件。再如在黄铜中加入少量Sn,称为海军黄铜,具有很好的抗海水腐蚀的能力。在黄铜中加入少量的有润滑作用的Pb,可用作滑动轴承材料。

青铜是人类使用历史最久的金属材料,它是Cu?Sn合金。锡的加入明显地提高了铜的强度,并使其塑性得到改善,抗腐蚀性增强,因此锡青铜常用于制造齿轮等耐磨零部件和耐蚀配件。Sn较贵,目前已大量用Al、Si、Mn来代替Sn而得到一系列青铜合金。铝青铜的耐蚀性比锡青铜还好。铍青铜是强度最高的铜合金,它无磁性又有优异的抗腐蚀性能,是可与钢相竞争的弹簧材料。

白铜是Cu-Ni合金,有优异的耐蚀性和高的电阻,故可用作苛刻腐蚀条件下工作的零部件和电阻器的材料。

.特种合金

目前工业上应用的合金种类数以千计,现只简要地介绍其中几大类。

(1)耐蚀合金

金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力,称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一:

①热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断,其数值较正者稳定性较高;较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属,如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。

②易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜,这种现象称为钝化。金属中最容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等。

③表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现,例如,Pb和Al在H2SO4溶液中,Fe在H3PO4溶液中,Mo在盐酸中以及Zn在大气中等。

因此,工业上根据上述原理,采用合金化方法获得一系列耐蚀合金,一般有相应的三种方法:

①提高金属或合金的热力学稳定性,即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素,使形成固溶体以及提高合金的电极电势,增强其耐蚀性。例如在Cu中加Au,在Ni中加入Cu、Cr等,即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法,在工业结构材料中的应用是有限的。

②加入易钝化合金元素,如Cr、Ni、Mo等,可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的Cr,即可制得铬系不锈钢。实验证明,在不锈钢中,含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用,Cr含量越高,其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性,但在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中,耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜,同时对氧化膜还有溶解作用。

③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素,是制取耐蚀合金的又一途径。例如,钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁〔FeOx·(OH)23-2x〕,它能起保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成,由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。

金属腐蚀是工业上危害最大的自发过程,因此耐蚀合金的开发与应用,有重大的社会意义和经济价值。

(2)耐热合金

这类合金又称高温合金,它对于在高温条件下的工业部门和应用技术领域有着重大的意义。

一般说,金属材料的熔点越高,其可使用的温度限度越高。这是因为随着温度的升高,金属材料的机械性能显著下降,氧化腐蚀的趋势相应增大,因此,一般的金属材料都只能在500 ℃~600 ℃下长期工作。能在高于700 ℃的高温下工作的金属通称耐热合金。“耐热”是指其在高温下能保持足够强度和良好的抗氧化性。

提高钢铁抗氧化性的途径有两条:一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素,或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜,并牢固地附在钢的表面,从而有效地阻止氧化的继续进行。二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。

提高钢铁高温强度的方法很多,从结构、性质的化学观点看,大致有两种主要方法:

一是增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出,金属中结合力,即金属键强度大小,主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看,ⅥB元素金属键在同一周期内最强。因此,在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果最佳。

二是加入能形成各种碳化物或金属间化合物的元素,以使钢基体强化。由若干过渡金属与碳原子生成的碳化物属于间隙化合物,它们在金属键的基础上,又增加了共价键的成分,因此硬度极大,熔点很高。例如,加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物,从而增加了钢铁的高温强度。

利用合金方法,除铁基耐热合金外,还可制得镍基、钼基、铌基和钨基耐热合金,它们在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性。其中镍基合金是最优的超耐热金属材料,组织中基体是Ni?Cr?Co的固溶体和Ni3Al金属化合物,经处理后,其使用温度可达1 000 ℃~1 100 ℃。

(3)钛合金

钛是周期表中第IVB类元素,外观似钢,熔点达1 672 ℃,属难熔金属。钛在地壳中含量较丰富,远高于Cu、Zn、Sn、Pb等常见金属。我国钛的资源极为丰富,仅四川攀枝花地区发现的特大型钒钛磁铁矿中,伴生钛金属储量约达4.2亿吨,接近国外探明钛储量的总和。

纯钛机械性能强,可塑性好,易于加工,如有杂质,特别是O、N、C等元素存在,会提高钛的强度和硬度,但会降低其塑性,增加脆性。

钛是容易钝化的金属,且在含氧环境中,其钝化膜在受到破坏后还能自行愈合。因此,钛对空气、水和若干腐蚀介质都是稳定的。钛和钛合金有优异的耐蚀性,只能被氢氟酸和中等浓度的强碱溶液所侵蚀。特别是钛对海水很稳定,将钛或钛合金放入海水中数年,取出后,仍光亮如初,远优于不锈钢。

钛的另一重要特性是密度小。其强度是不锈钢的3.5倍,铝合金的1.3倍,是目前所有工业金属材料中最高的。

液态的钛几乎能溶解所有的金属,形成固溶体或金属化合物等各种合金。合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入,可改善钛的性能,以适应不同部门的需要。例如,Ti-Al-Sn合金有很高的热稳定性,可在相当高的温度下长时间工作;以Ti-Al-V合金为代表的超塑性合金,可以50%~150%地伸长加工成型,其最大伸长可达到2 000%。而一般合金的塑性加工的伸长率最大不超过30%。

由于上述优异性能,钛享有“未来的金属”的美称。钛合金已广泛用于国民经济各部门,它是火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。船舶、化工、电子器件和通讯设备以及若干轻工业部门中要大量应用钛合金,只是目前钛的价格较昂贵,限制了它的广泛使用。

(4)磁性合金

材料在外加磁场中,可表现出三种情况:①不被磁场所吸引的,叫反磁性材料;②微弱地被磁场所吸引的,叫顺磁性材料;③强烈地被磁场吸引的,称铁磁性材料,其磁性随外磁场的加强而急剧增高,并在外磁场移走后,仍能保留磁性。金属材料中,大多数过渡金属具有顺磁性;只有Fe、Co、Ni等少数金属是铁磁性的。

金属中组成永磁材料的主要元素是Fe、Co、Ni和某些稀土元素。目前使用的永磁合金有稀土?钴系、铁?铬?钴系和锰?铝?碳系合金。

磁性合金在电力、电子、计算机、自动控制和电光学等新兴技术领域中,有着日益广泛的应用。

铝合金线槽安装方法铝合金线槽安装注意事项

线槽是给电线找归宿的地方,很多朋友对铝合金线槽的作用感到好奇,它的作用是收纳电源线和数据线等线路,让环境整洁规格整洁,避免出现线路凌乱的场景。在选择线槽的时候大家都需要知道该怎么样去使用,那么大家知道铝合金线槽安装方法是什么呢?我们就跟大家一起来看看铝合金线槽安装方法及安装注意事项吧!

铝合金线槽安装方法

1、线槽平整无扭曲变形,内壁无毛刺,接缝处紧密平直,各种附件齐全。

2、线槽连接口处应平整,接缝处紧密平直,槽盖装上应平整,无翘角,出线口位置正确。

3、线槽经过变形缝时,线槽本身应断开,线槽内用连接板连接,不得固定,保护地线应有补偿余量,线槽CT300*100以下与横旦固定1个螺栓,CT400*100以上必须固定2个螺栓。

4、铝合金线槽非导电部分均应相应连接和跨接,使之成为一个整体,并做好整体连接。

5、敷设在竖井内的线槽和穿越不同防火区的线槽,按设计要求位置设防火隔堵措施。

6、直线端的钢制线槽长度超过30m加伸缩节,电缆线槽跨变形缝处设补偿装置。

7、铝合金电缆线槽间及其支架全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

8、非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线小允许截面积不小于BVR-4mm。

9、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

铝合金线槽安装注意事项

1.安装之前要检查铝合金线槽,看看整体是否保持平整,不能有变形弯曲的情况。内壁要光滑,不能有毛刺。相应的配件也要齐全。

2.安装时经过变形缝处,线槽本身也要断开,在内部用连接板连接起来。不需要固定,让底线的余量得到保护即可。接缝处则要紧密平直。

3.铝合金线槽因为是金属线槽,所以线槽之间要保持2处以上的接地,或者让零线和干线相互连接,这样能避免发生电路安全事故。

铝合金线槽特点

1,优良的高抗腐蚀功能,适用于电厂、化工、石化等各个领域,特别适用于具有高腐蚀环境的场所。

2,挤压成型的梯边和横档使桥架外表光洁,合理的加工工艺和连接方式,使线槽安装方便。

3,铝合金盘式底板,根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。

4,一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。

5,铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有简单铝硅合金(不能热处理强化,力学性能较低,铸造性能好)。

线槽对于每个家庭来说都是很重要的,在选择的时候大家都需要知道该怎么样去正确的安装,以上就是小编今天为大家介绍的铝合金线槽安装方法及安装注意事项到这里就结束了。

包头稀土高新技术产业开发区的投资环境

包头稀土高新技术产业开发区成立于1990年,1992年被国务院批准

为国家级高新区,是全国53个国家级高新区中唯一以发展稀土产业为特色的高新区,也是内蒙古自治区唯一的国家级高新区。稀土高新区规划面积120 平方公里,同时建有希望工业园区,面积为12平方公里;万水泉新区,规划面积66平方公里。建有稀土企业孵化器、软件园和留学人员创业园等各类专业孵化器,正在建设的还有大学科技园和稀土科技园等。稀土高新区经济建突飞猛进的发展,主要经济指标一直保持30%以上的增长速度。到2005年底,工业总产值完成328亿元,同比增长30%。技工贸总收入完成312亿元,同比增长30%;实现财政收入10亿元,同比增长25%;综合经济实力显著增强。在全国53个高新区中位次大幅前移,进入中游行列。在自治区47个重点工业开发区中位居第一。 稀土高新区基础设施建设非常完善,规划区全部实现了道路、通讯、煤气、供水、供电、供暖、供气、排污等“八通一平”。稀土高新区以满足企业持续发展需求和增强竞争力为工作重点,不仅具备了优越的硬件设施,而且形成了健全的政策支持体系、资金支持体系、孵化创新体系和中

介服务体系,特别是2002年高新区管理委员会先后通过了ISO9000质量管理和ISO14000环境管理国际认证,为企业提供了良好的外部发展环境。

目前,稀土高新区有注册企业1300多家,有美国、英国、德国、法国、西班牙、韩国、加拿大、日本、蒙古、印度及香港、台湾等国家和地区在此投资。主要集中于稀土、新材料、机电一体化、电子信息、生物技术、工程机械、铝业等各类高新技术产业。其中有上市公司投资企业17家,三资企业43家,稀土企业58家。稀土高新区有经自治区科技厅认定的高新技术企业136家,占全自治区高新技术企业总数的近50%,占全市高新技术企业的90%以上,高新技术企业产值占稀土高新区工业总产值的比例已达到66.4%。 到2005年,区内企业累计实施火炬计划52项,其中国家级26项。科技创业服务中心、内蒙古留学人员创业园、包头软件园先后建成投入使用,全部孵化面积达到了8万平方米,累计达到230家。其中,稀土企业孵化器有33家,内蒙古留学人员创业园有101家,内蒙古软件园有96家。企业技术创新的主动性进一步增强,14个企业研发机构被认定为工程技术研究开发中心。国家知识产权制度示范园区已正式挂牌,成为自治区首家、全国4个国家知识产权制度示范园区之一,国家稀土知识产权信息中心网站同时点击开通。与内蒙古科技大学联合创建了稀土学院,已正式招生。成功举办了“2004国际稀土研究与应用研讨会”,稀土产业园区已进驻企业11家,开发的和正在产业化的稀土发光材料、稀土特种电机、催化材料、电池材料等应用产业,加快了稀土高新技术的产业化步伐,对建设“中国稀土谷”产生了积极的推动作用。 针对包头市良好的工业基础和人才保障以及周边地区矿产资源富集、部分产业形成相对优势的实际,从战略高度培育和打造有强势发展后劲的“六大产业集群”。

稀土及其应用产业集群。重点发展稀土永磁材料、储氢材料、抛光材料、发光材料、催化材料等稀土功能材料,稀土铝合金、稀土铜合金、稀土镁合金等特种合金材料,稀土永磁电机、稀土镍氢动力电池、稀土铅酸水准电池、汽车尾气催化器、稀土节能灯等稀土应用产品,同时发展稀土材料在终端产品中的应用,如用于稀土电动工具、电动自行车、电动汽车等。以稀土产业链上的主要环

节项目为重点,进一步引进发展深加工项目。电子信息产业集群。以发展平板电视显示器、多晶硅、太阳能电池、电子元器件等电子类产品和软件项目为主,形成制造与应用、硬件与软件、开发与服务相结合的产业格局。

机电一体化产业集群。以北方股份重型汽车、阿特拉斯液压挖掘机、电动汽车等装备制造产业为主体,重点发展重型载重汽车、工程机械、配套零部件和其它电气产品等,构建规模经济。

包头稀土高新技术产业开发区

生物技术产业集群。以伊利乳业、蒙正药业、东方希望生物、新疆中基等企业为龙头,充分利用包头及周边地区的农畜产品资源丰富的优势,建设生物制药及农畜产品深加工示范基地。 铝铜等有色金属深加工产业集群。以东方稀铝、华鼎铜业为龙头,重点发展配套产品和深加工项目,延伸产业链,打造国家级的铝、铜有色金属高新技术产业基地。

节能环保产业集群。重点发展固体废弃物处理和环保特色产业两大领域,支持粉煤灰综合利用、环保药剂、环保新材料、城市污水处理成套设备制造、工业废气净化回收装置开发等项目。 稀土高新区1992年就被国务院批准为国家级的高新区。因此开发区制定

的各项优惠政策有法律保障,而且所有政策均公开发布,公开兑现执行,可以在一定时期内保持相对稳定不变。 随着中国成为全球重要的“制造基地”,发达国家与地区的制造业将向我国转移,特别是与稀土相关的产业。包头稀土高新区成为稀土已经形成了稀土产业发展的六大产业链,稀土各领域产业在“稀土—新材料—元器件—终端应用”的链条上日益丰富。宁波韵升、日本昭和、日本三德、美国OEC等一大批国内外知名的稀土企业已落户稀土高新区,已形成了以“稀土高科”为龙头

的稀土企业集群,同时包钢、包铝、一机集团、北重集团、东方稀铝等一大批具有巨大稀土应用潜力的特大型企业已经或正在落户稀土高新区,为稀土高新区发展稀土产业起了巨大的推动作用。形成了世界稀土看中国,中国稀土看包头的产业格局。为发展稀土产业提供了坚实的物质基础。

目前,包头地区的稀土企业固定资产总额超过20亿元,职工总数约1.5万人;能生产200多个品种、近1000个规格的稀土产品。形成的主要产品的生产能力为:稀土精矿粉13万吨,处理稀土精矿能力5.8万吨(以REO计),氧化物2.5万吨(以REO计),混合稀土金属能力为7000吨,单一稀土金属1800吨,稀土合金3.5万吨,钕铁硼3500吨,抛光粉3500吨。2003年底,包头稀土高新技术产业开发区注册的稀土企业共有50多家,其中骨干企业近20家;全年实现工业总产值13.9亿元,实现工业增加值4.1亿元,实现销售收入13.9亿元,实现利税1.3亿元。储氢合金粉2500吨,稀土永磁电机5万台,电动自行车4万辆。三个稀土功能材料基地已初具规模:稀土钕铁硼合金及其永磁材料年生产能力已达到3500吨,到2005年将达到4500吨;稀土储氢合金材料年生产能力达到2500吨,到2005年将达到3500吨;稀土抛光粉材料年生产能力达到3500吨,到2005年将达到6500吨。

在包头稀土高新区投资建设稀土项目,除执行其他投资领域的相关政策外,同时还享受更为优惠的财政和土地政策:从事稀土产品科研开发及生产的非高新技术企业自注册之日起5年内享受10%所缴增值税的返还;如投资稀土应用领域或开发稀土终端产品的项目,在土地价格上可享有45%土地价格的特殊优惠。

怎样提高超高强度聚乙烯纤维的熔点

铝合金按加工形变铝合金铸造铝合金两类:

形变铝合金能承受压力加工加工各种形态、规格铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等 形变铝合金热处理强化型铝合金热处理强化型铝合金热处理强化型能通热处理提高机械性能能通冷加工变形实现强化主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝及防锈铝等热处理强化型铝合金通淬火效等热处理手段提高机械性能硬铝、锻铝、超硬铝特殊铝合金等

铸造铝合金按化铝硅合金铝铜合金铝镁合金铝锌合金铝稀土合金其铝硅合金共晶硅铝合金共晶硅铝合金单共晶硅铝合金铸造铝合金铸态使用

高温合金钢包括什么材料?

一、概述

NS112是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金,该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。?

NS112物理性能:

密度:ρ=8.0g/cm3

熔化温度范围:1350~1400℃

NS112机械性能:(在20℃检测机械性能的最小值)

下表中所列性质适用于NS112合金的指定规格产品软化退火(稳定化退火)后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。

室温机械性能(最小值)

NS112具有以下特性:

●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

●很好的抗应力腐蚀的性能

●很好的加工性

NS112牌号和标准:

NS112ISO V型缺口冲击试验:

室温平均值:轴向>=150J/cm2

径向>=100J/cm2

时间-温度-敏化曲线

NS112条件应力值:

达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化,因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。

NS112金相结构:

NS112合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。

NS112耐腐蚀性:

NS112是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。

在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

NS112较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

NS112应用范围:

NS112广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

典型应用为:

● 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

● 海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

● 磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

● 石油精炼中的空气热交换器

● 食品工程

● 化工流程

● 高压氧气应用的阻燃合金。

NS112加工和热处理

NS112适合于热加工和冷加工,但由于具有高强度,需要大功率的加工设备。

NS112都适合于用各种方便的焊接方法焊接。

NS112加热:

1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害材料的性能,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

3.燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于0.5%。?

4.考虑到温度控制和保持清洁的需要,最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。

NS112热加工:

1. NS112的热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或在760℃~540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃-1000℃之间进行。

2.为得到最佳抗腐蚀性能和抗蠕变性,热加工后要进行退火处理。

3.材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,材料的保温时间为每100mm 厚度保温60 分钟。保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。

NS112冷加工:

1.NS112 的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态,并且在冷加工时应进行中间退火。

2.若冷加工量大于10%,则在使用前需要对工件进行软化退火处理。

NS112热处理:

1.NS112的软化退火处理温度范围都是920℃~980℃,最佳处理温度是950℃。

2.为得到最佳的抗腐蚀性,冷却方式采用水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。?

3.在热处理过程中,都要按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。

NS112去氧化皮及酸洗:

1.NS112 的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,机械方法和化学方法都可以使用,选择机械方法时要避免会产生金属污染或产生表面变形的方法。

2.在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

NS112机加工:

NS112须在退火热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作硬化的表层下面。

NS112焊接:

NS112适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。

NS112的焊接必须在退火态进行,并清理干净污渍、粉尘和各种记号。

采用低热量输入,层间温度不超过150℃。

无需焊前或焊后热处理。

NS112清理:

去除氧化皮、油污和各种标记印痕,并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金(如焊条)进行清洁,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。

NS112边缘准备:

最好采用机加工,如车、铣、刨,也可以进行等离子切割,若采用后者,切割边缘(焊接面)一定要研磨干净平整,允许不过热的精磨。焊缝两边的母材约25mm 宽度的区域要打磨至露出光亮金属。

NS112坡口角度:

与碳钢相比,镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数,这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑,包括加宽底部间隙(1~3mm),同时由于熔融金属的粘滞性,在对接焊时应采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收缩。

NS112起弧:

不能在工件表面起弧,应在焊接面起弧,以防起弧点导致腐蚀。

NS112焊接工艺:

NS112适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。

NS112的焊接必须在退火态进行,并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时,为得到最佳的根部焊缝质量,操作必须非常小心(氩气99.99),这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。

NS112推荐使用的焊接材料:

GTAW/GMAW Nicrofer S 7020

W.-Nr.2.4806

SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ER NiCr-3

BS 2901-NA 35

SMAW

W.-Nr.2.4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 EniCrFe-3

NS112焊接参数及影响(热输入量):

焊接操作应在热量输入表规定的低热量输入下进行,采用叠珠焊缝技术,层间温度不超过120℃,必须遵守焊接规范。

热量的输入Q 按下面的公式计算:

U=弧电压,伏特

I=焊接电流,安培

V=焊接速度,厘米/分钟。

NS112焊后处理(酸洗、刷除氧化物及热处理):焊接后应立即用不锈钢丝刷刷除氧化物,也就是说,在金属还没有产生焊接色的时候就刷,这样可以得到理想的表面质量而不需要酸洗。若没有特别要求或规定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,请参考去氧化皮及酸洗一节。焊接前后均不需要热处理。

铝材料分类及用途

铝材料分类:

1、按铝材制品分类: 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 (1××× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金(8×××系列)。

2、按铝材加工工艺分类:铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金 。

3、按钮铝材加工制品分类:轧延制品、挤型制品、铸造制品。

铝材料用途:

1、洋木用铝材:用于途径标识 、私路护栏高栏 、照亮柱 。

2、电气机器组件用铝材:用于维护箱、电容器箱、电系电容器 、可变蓄电池。

3、突出机器用、包卸容器用铝材: 用于键盘、齿轮、天板 、纺缍。

4、修筑用铝材:用于屋底、住宅、仓库、工厂、办私室、商店、换气孔、扶手、照亮器。

扩展资料

氧化铝材主要特点:

1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

2、可以在基材表面形成多种色彩,最大限度的适合您的要求。

3、硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。

铝材焊接后的保养维护:

1、日常维护时,不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。

2、清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。

参考资料:

百度百科-铝材