金属加工用油_江苏金属加工油价格

1.金属切削油在金属加工过程中都有什么作用？

2.压注铝用什么油

3.攻丝油配方都有那几种工艺？

金属切削油在金属加工过程中都有什么作用？

金属切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调和制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。

切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

压注铝用什么油

可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况。比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。

它内含多种极压、润滑、防锈添加剂，附着性好，润滑能力强，能使铝件表面光泽度好，同时为模具提供良好的保护

攻丝油配方都有那几种工艺？

金属加工油（切削油、拉伸油、轧制油等）不同于车用油、工业常规用油，其工艺类别繁多，加工要求各异，加工材质、加工速度、工艺要求、用油习惯的不同致使终端用油企业在加工油品的选择上不尽相同，没有统一的标准，这是由金属加工行业的特殊性决定的。所以一般情况下根据客户的加工方式不同，配方体系有所差别，下面为大家带来了几种不同工艺的攻丝油配方：

一、根据不同加工工艺的配方建议：

1、若是全自动攻丝，此工艺对油品极压性要求很高，应该以硫化脂肪酸酯为主剂；

2、若是手动攻丝或半自动攻丝，此工艺对油品抗磨性要求高，应该以硫化猪油类为主剂调和。

3、根据加工工件孔径大小，攻丝油的粘度（40℃）调整到25~40左右。

二、根据不同的产品用油诉求实际配方举例：

1、采用不锈钢攻丝复合剂YD-2112，根据客户对工件的质量要求及成本控制，建议YD-2112添加量15%~25%；复合剂的选用，适合于产品架构相对单一、调和装置简便的调和油厂；

2、采用单剂调和，根据客户对工件的质量要求及成本控制，硫化添加剂7%~12%+10%~15%T301+3%环氧大豆油+5%精制猪油，消泡剂、T501按照常规剂量添加，余量为基础油。

三、根据客户选用的硫化添加剂进行配制：

1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作为主剂，硫化脂肪酸酯的粘度小、极压性高适合在全自动攻丝加工工艺中作为主剂使用。

2、使用硫化猪油类YD-1810B(YD-1810C)作为主剂，可有效提高油品的抗磨性能，有效保护刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出现“黄袍”的现象；环氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蜡的腐蚀性。