防锈油价格多少钱一吨_长沙化工厂防锈油价格

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5.我想将药粉做成药片，诊所用不要求太高级的，普通的就行价格便宜点的机械，那里有卖的

求：TDP-6A单冲压片机的详细参数及操作步骤（使用方法） 急急急！

型 号 TDP-6A

最大压片压力(kn) 60

最大压片直径(mm) 24

充 填 深 度 (mm) 20

压 片 产 量 (pc/h) 6000

电 机 功 率 (w) 550

电 机 转 速 (r/min) 1400

机 器 重 量 (kg) 128

外 形 尺 寸 (mm) 650×440× 650

单冲压片机冲模的使用说明

1．冲模的安装：

（1）安装下冲

旋松下冲固定螺钉，转动大皮带轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲

旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模

旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。

（4）用手转动大皮带轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2．出片的调整

转动大皮带轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧蝶形螺丝。

至此，用手转动大皮带轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。

3．充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。

4．压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松滚花螺钉，向下调节偏心轮铜套，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向上调节则压力减小，药片硬度降低，调好后旋紧滚花螺钉，将偏心轮铜套锁紧即可。

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至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。

5．冲模的拆卸

（1）拆卸上冲

旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动大皮带轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下冲

先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升至最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。

（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。

五、单冲压片机主要机件的拆卸与安装

1．中模台板

拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。

安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。

2．上冲芯杆：

拆卸：旋松上冲芯杆小轴紧固螺钉，取出小轴，再旋松上冲芯杆紧定螺钉。先拆下主轴（参照5主轴），拔出即可，安装时须先装上上冲芯杆，然后才能安装主轴等。

3．下冲芯杆：

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拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4．大皮带轮、小齿轮及过桥轴

拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴左、右两端螺丝及压板，用木锤轻敲大皮带轮，将其拆下，抽出过桥轴，再用木锤将小齿轮敲下即可。

安装：参考上述相反顺序进行。

5．主轴：

拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下防护罩，然后拆下大齿轮，松开升降凸轮及偏心轮、紧固螺钉。拆下拨料凸轮，再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并挟住偏心轮壳及升降凸轮，慢慢将主轴拆下。（注意：勿使提升滚轮及拔料滚轮丢失。）

安装：参考上述相反顺序进行。

六、单冲压片机机器的润滑和保养

1．各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

序号 加 油 部 位 所加润滑油 每 班 加 油 次 数

1 主轴孔油杯（2只） 黄油 2-3次

2 偏心轮壳油孔（压力调整用的螺丝孔） 机油 2-3次

3 过桥轮轴油杯2只（机身后部） 黄油 2-3次

4 提升凸轮凹槽 黄油 每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次

5 充填凸轮的凹槽 黄油 每班检查、视情况加油

6 齿轮齿面 黄油 每班检查、视情况加油

7 上冲芯杆油孔 黄油 1次

8 杠杆的摆动支点处 黄油 1次

9 上冲芯杆的表面 黄油 2次

10 升降杆的表面 黄油 2次

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2．每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；

（2）上冲芯杆小轴固定螺钉；

（3）升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；

（4）中模台板固定螺钉；

（5）料斗固定螺钉；

（6）拔料杆联接螺丝。

3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。

4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保桌面出版系统。

6．定期检查机器每月2次。

七、单冲压片机使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2．本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3．皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4．电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转，顶车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机）。

5．顶车后的处理办法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

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（2）顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

（3）严重顶车时，须拆下上冲杆小轴，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。

6．在压片过程中须经营检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。

7．压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

扬州市江都区成宇化工厂怎么样？

扬州市江都区成宇化工厂是2004-11-04在江苏省扬州市江都市注册成立的个人独资企业，注册地址位于扬州市江都区丁沟镇联民村。

扬州市江都区成宇化工厂的统一社会信用代码/注册号是913210127682574286，企业法人刘成，目前企业处于开业状态。

扬州市江都区成宇化工厂的经营范围是：一般危化品：苯、1-丙醇、2-丙醇、粗苯、2-丁醇、二甲苯异构体混合物、二甲醚、1,2-二氯苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、环己烷、甲醇、2-甲基丁烷、甲酸甲酯、三氯乙烯、石油醚、四氯化碳、四氯乙烯、四氢呋喃、乙醇[无水]、乙酸溶液[10%＜含量≤80%]、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、正丁醇、正庚烷、正己烷、正戊烷、香蕉水、涂料用稀释剂、混合物、吡啶、乙腈、环己酮、三乙胺、苯酚、乙醇溶液[按体积含乙醇大于24%]、溶剂油[闭杯 闪点≤60℃]、乙酸[含量＞80%]、甲基叔丁基醚、2-甲基-1-丙醇、二甲氧基甲烷、二乙胺、脱漆剂、溶剂苯、溶剂稀释型防锈油、醇基液体燃料、丙酮、三氯甲烷、2-丁酮、甲苯（不含剧毒化学品、易制爆化学品、一类易制毒化学品、成品油及农药且经营场所不得存放危化品），建材、钢材，机电，保温材料，橡胶及橡胶制品销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为32758万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中，共67家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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折叠小刀怎么磨锋利

问题一：剁刀怎样磨才能锋利？ 一、磨刀前的准备工作:

1.1，先观察刀刃:将刀刃朝向眼睛，使刀面与视线成≈30°角。你会看到刀刃上有一段弧--白色的一条刀刃线，表示刀已经钝了。

1.2，准备磨刀石:一定要准备一块细腻的磨刀石。如果刀刃线较粗大，还要准备一快粗糙的磨刀石，用来快速磨刀。如果没有固定的磨刀架，可以找一块厚布(毛巾类)垫在磨刀石下面。在磨刀石上浇一些水。

二、开始磨刀(以刀刃线较粗大为例):

2.1，先磨内刃面。使菜刀与磨刀石呈3°~5°角(内刃面越小，切菜时越省力)。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

2.2，再磨外刃面。使菜刀与磨刀石呈5°~8°角(外刃面保证被切掉的菜能够顺利地与菜刀分离，但也不宜太大)。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

2.3，精磨。换细腻的磨刀石。按照2.1和2.2的步骤磨刀。磨到以下结果为止:

A 刃面上看不到粗磨的痕迹。刃面光亮。

B 用手顺着刃面摸刀刃，刀刃无卷曲(不卷口)。

C 按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小，几乎看不到刀刃。

问题二：折叠小刀用什么磨的快？最好用哪种？ 你可以选择给一些磨刀的铺子或商家磨，我最好推荐你去磨刀铺子里磨。再就是自己动手研磨，需要准备的东西也不多 主要是技术要好，，我也有很多刀的都是收藏的 也不过是些外形好看的，质量都不怎么好的便宜货，什么样的都有，我的刀都是自己磨的。我就说说我的一些经验吧，要准备的也就是粗油石和细油石各一块、天然磨刀石一块、在就是水和擦刀的布啦 这都不用说了。

（那个天然磨刀石可能不好弄，我们这有好多卖的，我们这是城镇有集市，集市上卖铁器的摊上就有，才三块钱一块就和油石一样大小的，我家就有好几块呢，也不知道你们那有没有）

方法很简单 就是先用粗油石先大体开个刃的样子就是窄窄的一小条那种，然后再用细油石打磨的基本上有点锋刃了，最后在用天然磨刀石上细，就是仔细研磨开出锋利的刃,最后上细完后好的话就和剃须刀一样锋利了。

如果你嫌油石慢的话，可以用 电砂轮 或者 换上砂轮片的角向磨光机 也行，但不推荐用电砂轮，那个不好控制我都弄不好。角向磨光机还可以。

那个天然磨刀是很细腻的 用它磨完后就会把原来油石磨得磨痕都磨光滑了，古法研磨最后就是用那个磨的，但技术一定要好，这就要靠练了，我也没什么可以说的了。

问题三：天然磨刀石怎么给折叠刀开刃 只用磨石开刃非常辛苦的，而且对于新手来说刃角刃线这些东西根本无从把握，很容易把刀子磨坏。不过现在网上卖的各种折刀一般来说都是开刃的，楼主的意思是不是把刀子磨得更锋利？开刃是指把没有刀锋的刀胚磨出刀锋，楼主是否对这个词有误解？

问题四：甘折刀怎么磨才更锋利 不锈钢刀也有它专用的磨刀器，多数是把刀放在设计好的卡槽里来回磨一磨就可以了。当然磨刀器也有很多种，如果是一把好的刀，要好马配好鞍，也要买个好的磨刀器，按照说明去做，都很好用的。 还有一种磨刀棒，卖肉的常用，效果也不错，磨一磨立刻变快了，但是维持锋利度的时间比较短。 当然最传统的磨刀石也是可以磨不锈钢刀的，但是牵扯到很多技术问题，比如磨时的角度问题，磨刀石石粒粗细的选择，弄不好反而会把刀磨坏了，所以如果没有点技术，还是别用为妙。

问题五：卖刀的人是怎么磨刀能磨的这么锋利的呢？ 磨刀最重要的是不能只用一块磨石 一般6块，从粗到细1材料准备：

、油石两块（市面上几块钱一块）、600目以上防水刚玉砂纸3-5张，直径20-30CM小塑料盆一个。

2、将油石细面相互对磨至很光滑，根据刀的宽度和长度，将其中一块油石用钢锯锯出一块小条，小条宽度应略大于刀身斜面宽度，长度大约为刀刃长度的1/4至1/5（最大长度也不超过15CM）。

3、将砂纸剪成5CM见方的小块备用。

注意：用钢锯锯油石前先将油石在水中充分浸泡约30分钟。二、

打磨及注意事项：

1、注意打磨顺序为：刀背、刀身、斜面，最后是刀刃；

打磨刀身和斜面时将刀身水平放在桌面或凳子的塑料盆上，打磨刀刃时将刀身放一固定倾角。磨刀石水平放置来回打磨，盆中置水以便随时取用。

3、将油石浸透并加水打磨。不可干磨，否则刀刃退火硬度降低，好刀也会磨坏；

4、应将磨刀石放在刀上打磨，忌将刀置于磨刀石上打磨；

5、用微力打磨（手指压力小于一本新华字典的重量），万万不可用力过大，否则磨出的刀身不直。按照这几点可以保证您磨出的刀身笔直成线；

6、用磨刀石将刀身打磨平整、刀刃打磨锋利后，初步打磨完成。

7、接下来是抛光技术：将新砂纸折叠、浸水后平整的贴在刀身上稍加用力抛光刀身（也就是用手指轻压砂纸沿刀身方向来回打磨）。旧的砂纸不可全部丢弃，最后用旧的砂纸抛光刀身效果会更好。刀刃抛光时要在光线明亮的地方，确保砂纸与刀刃平行接触后再轻轻打磨。

8、打磨时千万不能着急，我打磨AK47化了整整4周的时间，我总是再三看再三想然后再动手。三、

以AK47为例看看我磨的绝世利刃：

1、AK47的刀身斜面宽度约2CM，刃长23CM，因此磨刀石小条宽度为3CM，长度5CM。

2、在打磨之前我反复考虑，最难确定的是怎样打磨刀刃，根据AK47的特点和我购买该刀的主要目的（野外使用），最终确定刀刃倾角为30度（两刃面夹角60度）。一般刀的刀刃小于25度角（指两刃面夹角），无法粗暴使用，我的AK47打磨后刀刃成60度夹角，兼顾了锋利与耐用，如下图所示。

3、刀尖打磨技术。刀尖虽然很小，但对于刀来说却极为重要，我将刀尖打磨成接近三棱锥的形态，达到了即尖又硬的目的。

4、最后对其它部位如护手等进行打磨修饰。

5、刀身抛光后，平整如镜亮白如雪（另外说一点AK47的防锈能力很强，打磨完成后一直保持雪亮状态，即使每天我都用冷水洗）从AK47的重量、长度和形状来看，AK47即可做匕首、也可做砍刀、还可做短剑（打磨好的话可做镇宅宝剑），十分值得收藏。

AK47的钢材异常坚硬――我曾用它穿刺最厚的罐头瓶盖、削铁片、轻砍大理石板的边角，都没任何问题。不过您得注意，千万不可用力砍石头和水泥材质的物体（这些材质中有些物质的硬度极高，如沙子，会损伤刀刃）。

良好的打磨技术，使我的AK47惊人的锋利――我曾用它剃过胡须，削纸如切豆腐一般。

最后告诉大家购刀原则：

我们现在购刀多是野外或格斗使用，偏爱强悍、锋利、造型漂亮（或古朴端庄）、值得随身携带的刀具。一旦得到一把好刀常常会手不离刀，时时把玩。

一般网友买刀时多注重刀的品牌和刀的硬度，其实这是一种错误的观点。钢材硬度超过50时都是好钢，如果用硬度56和硬度60的刀用力对砍，其损伤程度基本相同，钢材专家们认为硬度56与硬度60没有什么区别。因此再好的刀也不可以用来砍其它的钢制物品（但可以用来对付普通的铁制物品，如门上的插销）。

一把好刀的理想硬度为58以。我们国家的三刃木刀（街上十几块钱一把）的硬度为57，应该说已经很高了，但却不是很耐用，主要是刀刃和刀尖都十分单薄。因此一把......>>

问题六：怎样打磨带漆的折叠刀，（跪求） 20分 去五金店买块油石，在油石上放点色拉油之类的，把刀平放上去，前后摩擦。

问题七：野外求生 磨到什么程度才算锋利 意思就是我磨的时候该怎么测试锋利度 我的刀是折叠刀 请高人解答 谢谢 闲来无事,把身边的几把刀(蜘蛛C36 s30v NAVY的飞鸟,K-631 K-627,BUCK119,老黑的MT10,仿S0G25)拿来做了一下测试,结果如下.

1.用刀背相互刮削及磕测硬度.磕的测试中蜘蛛C36 NAVY的飞鸟,K-631 K-627,BUCK119,都互有损伤，而且差不多，互刮感觉C36略硬一点，NAVY比BUCK119略硬一点，对NAVY的表现大吃一惊（因买过早期的战神，大失所望），老黑MT10的表现只能用一个差字来形容，有贴子说此刀太肉，果然，竟然比不上25元的仿sog25的硬度，用上面那几把一刮一条，失望至极。因此估计硬度蜘蛛59-60,navy58-59,,buck58,老黑53-55 *

2锋利度测试。C36全齿的全新时我可以切32层布，S30V的保持性也极佳。NAVY的锋利度超过我想象，刮毛一刮一片，削报纸都极顺畅，飞鸟的齿也极利，切布极顺利，没有阻力的感觉。老黑的mt10可以刮毛，切报纸有困础，仿sog25居然可以刮毛但齿不行。

3、锁定（蜘蛛VS NAVY ）C36是线锁，NAVY全是背锁。以前看过贴子说线锁是最可信的锁，我绝对反对，我的c36刚买时还能经得住敲背，现在背敲十下得解八下，钛锁啊。。。。NAVY的背锁可靠无比，怎么敲都解不了，个人觉得结实度超过以前玩过的c10，3CM厚且有双钢衬，结实无比。 ,

4、完工度

主要对比蜘蛛和NAVY吧。蜘蛛的尖比NAYV要好锐利，NAVY的尖普遍做得钝。开刀孔NAVY要比蜘蛛圆润打磨。飞鸟做得好，整体感好并且一个螺丝年不到。同样用螺丝蜘蛛比K-631好，蜘蛛的螺丝都跟把平起来而不是外露。

总体感觉性价比NAVY要好一些，七八十块的刀，用着不心痛，老黑要检讨了，这刀硬度怎整的？以上只代表我个人观点

给你一个最最专业的网站~~~~~~~~video.sina/...089598

自己看去~~~~~~~~~

问题八：刚在网上买的折叠刀 觉得不够锋利 想想自己磨但刀上面有黑色的保护层是什么 磨刀时会不会有损伤 要怎么磨 首先要低调，除非你在国外，否则自己有也说是朋友的，防止落下喝茶的口实。找好角度磨就行，新手的手不稳定，图层有磨损不可避免，东西不贵你就当作练手的东西吧，磨刀是技术活嘛。详细攻程你可以去刀吧搜索一下磨刀，有教程的，

问题九：折叠刀如何清理 香港MG刀具养护套装：大耐石+防锈油，宝刀网

产品类别：

1：MG & 阿大耐石 80# 绿碳化硅

2：MG & 阿大耐石 320# 白刚玉+铁红

3：MG & 阿大耐石 600畅 白刚玉+铁红

4：MG & 阿大耐石 1000# 绿碳化硅

5：MG & 阿大耐石 800# 绿碳化硅（MG特制三角磨石，可磨不同大小齿刃）

6：缝纫机油（代码1号，2瓶）

7：MG特制防锈油（代码2号）

8：德国丽彩铜水（代码3号）

9：美国进口WD40（代码4号，2瓶）

10：日本进口硅油（代码5号，2瓶）

简介：

绿碳化硅硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性好，适用于硬质合金刀具。

白刚玉硬度高于棕刚玉，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小，适用于材料较硬，热敏感性较强钢材的磨削,加入铁红配置，可大大增加耐磨性。

打磨方式，如刃口有崩口，是用顺序是80-320-600-1000；如只是刃口钝了，顺序600-1000。 三角特制磨石，角度有30度-60度-90度，尖角处都适当处理圆滑.

缝纫机油防锈性能优越，质感轻薄，适合小型刀具日常养护!

美国进口WD40具备解锈、防锈、除湿、清洁、润滑等五大综合功能.

日本进口硅油,无色无味无毒，是很好的防锈油，可用于切割食物刀具的保养.

德国丽彩铜水,可进行有效地清洁和抛光、令银器、不锈钢、铬制品等之金属表面闪闪生辉；

其超浓缩的液体配方，不含毒素、气味芬芳。

MG特制防锈油，专业化工厂针对性调制，无毒无味，刀具长期防锈之用，效果明显（如图所示）

-------------以上瓶子为6克装---------------

附件：包装铁盒，可盛水泡磨石用。

此款保养套装，MG精心制作，也许不能面面俱到，但也努力使之更为实用~

香港MG尽自己努力提高产品质量，我们的宗旨“只给你最好的”~

化工厂用过的塑料桶翻新和清洗

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一、特别的功能作用

1、超级万能乳化功能，能将工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂与水和其他两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要设备。具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

二、超级万能乳化剂特性：

碱性、低泡、耐碱不耐酸、耐硬水、不含溶剂。常规用量为0.5—2%。是环保健康的新一代乳化剂。

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一、小型压片机用途及特点

TDP-1.5T单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

二、小型压片机技术规范

序号 项 目 TDP-1.5T

1 最大压片力 （千牛） 1.5

2 最大压片直径 （毫米） 14

3 最大充填深度 （毫米） 15

4 压片产量 （片/时） 约4000

5 配用冲片模型号 TDP-1.5

6 电动机功率 （瓦） 单相1.1KW 三相0.75KW

7 转 速 （转/分） 1400

8 机器重量 （公斤） 90kg

9 长×宽×高 （毫米） 760×360×690

三、小型压片机的安装和接线

1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。

为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。

2、接通电机源前先将电动机接好地线，以保安全。

再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与大皮带轮轮上的箭头方向相同），若旋转方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。

四、小型压片机冲模的使用说明

1．冲模的安装：

（1）安装下冲

旋松下冲固定螺钉，转动大皮带轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲

旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模

旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。

（4）用手转动大皮带轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2．出片的调整

转动大皮带轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧蝶形螺丝。

至此，用手转动大皮带轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。

3．充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。

4．压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松滚花螺钉，向下调节偏心轮铜套，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向上调节则压力减小，药片硬度降低，调好后旋紧滚花螺钉，将偏心轮铜套锁紧即可。

至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。

5．小型压片机冲模的拆卸

（1）拆卸上冲

旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动大皮带轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下冲

先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升至最高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。

（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。

五、主要机件的拆卸与安装

1．中模台板

拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。

安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。

2．上冲芯杆：

拆卸：旋松上冲芯杆小轴紧固螺钉，取出小轴，再旋松上冲芯杆紧定螺钉。先拆下主轴（参照5主轴），拔出即可，安装时须先装上上冲芯杆，然后才能安装主轴等。

3．下冲芯杆：

拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4．大皮带轮、小齿轮及过桥轴

拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴左、右两端螺丝及压板，用木锤轻敲大皮带轮，将其拆下，抽出过桥轴，再用木锤将小齿轮敲下即可。

安装：参考上述相反顺序进行。

5．主轴：

拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下防护罩，然后拆下大齿轮，松开升降凸轮及偏心轮、紧固螺钉。拆下拨料凸轮，再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并挟住偏心轮壳及升降凸轮，慢慢将主轴拆下。（注意：勿使提升滚轮及拔料滚轮丢失。）

安装：参考上述相反顺序进行。

六、小型压片机机器的润滑和保养

1．各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 数 表

序号 加 油 部 位 所加润滑油 每 班 加 油 次 数

1 主轴孔油杯（2只） 黄油 2-3次

2 偏心轮壳油孔（压力调整用的螺丝孔） 机油 2-3次

3 过桥轮轴油杯2只（机身后部） 黄油 2-3次

4 升降凸轮凹槽 黄油 每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次

5 充填（加料）凸轮的凹槽 黄油 每班检查、视情况加油

6 齿轮齿面 黄油 每班检查、视情况加油

7 上冲芯杆油孔 黄油 1次

8 杠杆的摆动支点处 黄油 1次

9 上冲芯杆的表面 黄油 2次

10 升降杆的表面 黄油 2次

2．每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；

（2）上冲芯杆小轴固定螺钉；

（3）升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；

（4）中模台板固定螺钉；

（5）料斗固定螺钉；

（6）拔料杆联接螺丝。

3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。

4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保桌面出版系统。

6．定期检查机器每月2次。

七、小型压片机使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2．本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3．皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4．电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转，顶车时由于负荷较大，往往损坏机件或烧毁电机）。

5．顶车后的处理办法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

（2）顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

（3）严重顶车时，须拆下上冲杆小轴，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出，然后重新调整药片硬度。

6．在压片过程中须经营检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。

7．压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉料的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固体的或潮湿的或无颗粒细粉子压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运转保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

八、小型压片机常见的故障

序

号 类别 故障情况 发生故障的原因 故障的预防及处理

1 顶

车 上冲进入中模后

“顶死”，机器

停止运转 （1）压力调得过大；药片

过硬。

（2）重复加料。

（3）偏心轮壳及主轴孔缺

油，转动阻力太大，

甚至严重磨损发生

“咬死”的现象。

（4）皮带太松。

（5）启动位置不当。

（6）手摇用力不够。 （1）调整压力时要逐渐调整，不可一次调整过多，药片也不能压得过硬。

（2）避免重复加料见序号5。

（3）经常保持润滑，若已严重磨损或“咬死”，须立即拆卸修理。

（4）调整皮带，见使用注意事项第3条。

（5）见使用注意事项第4条

（6）手摇压片在启动时或上冲头通过最低点时须较为用力。

（7）顶车后的处理办法见使用注意事项第5条。

2 运转不灵 一般运转不灵 运动件摩擦面缺油、进入脏物、生锈、严重磨坏机件配合不良。 经常检查各机件，保持清洁及润滑（见润滑保养第1条）。发现不良情况须立即修理，勿使恶化至损坏机器

下冲上升时沉重或被阻挡 （1） 由于冲模表面不光或已磨损；或由于配料制粒不当，使粉子粘附在冲头及中模表面，增大了出片阻力。

（2） 升降凸轮严重磨损或进入杂物

（3） 调整不当，使下冲芯杆上升时与中模相磨。 （1） 检查中模，如发现有粘模现象，则根据情况修换冲模或重新处理药料。

（2） 检查修理，保持清洁及润滑。

（3） 调整时注意下冲与中模的同心度。

3 振动 不正常振动 （1） 机件和螺丝松动。

（2） 机件严重磨损。

（3） 摩擦面干涩缺油或进入脏物。 （1） 经常检查，见润滑保养第2条。

（2） 经常检查，及时修换已磨损的机件。

（3） 经常注意各摩擦面的清洁与润滑，特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是最重要的主轴和偏芯轮的摩擦面。

4 磨损 主轴与孔的摩擦面迅速磨损，甚至烧坏。 缺油，进入杂质。 经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。

小齿轮与轴迅速磨损 同上 同上

上冲芯杆与套迅速磨损 同上 同上

升降凸轮凹槽迅速磨损 除上述原因还有：

（1） 配料制粒不当，或冲模表面不光，发生粘模现象，增加了出片阻力和升降凸轮凹槽的负荷而迅速磨损。

（2） 升降滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。 （1） 检查冲模，如有粘模现象则根据情况修换冲模或重新配料制粒。

（2） 拆下修理。

冲模表面迅速磨损 （1） 调整不当，上冲头与中模相摩擦。

（2） 配料制粒不当，如滑料太少，粉子太粗等。 （1） 另行调整。

（2） 重新处理药料。

5 加料器损坏 与下冲相碰坏 （1） 出片调节不当，下冲高出中模平面。

（2） 下冲固定螺钉松动，下冲升出中模平面。 冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。

与中模相碰坏 中模固定螺钉松动，中模升出中模台板平面。 同上

被上冲碰坏 （1） 调整时反转，引起相碰。

（2） 调整时上冲芯杆的位置太低，转动手轮引起相碰。 调整时注意

6 卸模困难 上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来。 （1） 冲模尺寸或压片机模孔尺寸不合格，配合太紧。

（2） 配合面生锈。 （1） 安装时注意，如发现配合太紧即行修换。

（2） 安装时应擦净配合面并涂上一层油膜，较长时间不用应拆下冲模擦净配合面，涂以防锈油，妥善保存。

7 重叠片 两次加料压成一片 在调整药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料，造成重叠片。 （1） 调整时注意不要反转。

（2） 已重复加料但尚未成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来，拂去重复加的料、拨出药片，若已压成重叠片并顶了车，则按顶车情况处理（见使用注意事项第1处）。

8 跳片与碎片 药片被打出时，过于蹦跳或破碎 （1） 出片调节不当，下冲低于中模平面，使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎。

（2） 中模固定螺钉松动，中模升起阻挡出片。 （1） 调节下冲位置使下冲升至最高时与中模平面相平。

（2） 调整中模并紧固螺钉。

9 毛边片与开裂片 药片从中模中顶出时圆周面被擦伤，甚至药片破裂。 （1） 中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片圆周面，同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂。

（2） 配料制粒不当发生粘模现象，造成毛边片或开裂片。 （1） 更换中模（注：中模一面磨损后可翻过来安装，使用另一面）。

（2） 重新处理药料。

10 药片不光 药片表面有麻点凹坑或出现揭盖现象。 （1） 冲头表面不光。

（2） 配料制粒不当。 （1） 修换冲头。

（2） 重新处理药料。

11 药片疏松 药片硬度不够，疏松易碎，起层等。 （1） 压力不够。

（2） 配料制粒不当。 （1） 调节压力（见“四”“4”）。

（2） 重新处理药料。

12 片重不稳 片重差异过大 （1） 下冲紧固螺钉松动，下冲头升起，减少了充填量。

（2） 蝶形螺丝松动，下调节轮转动，改变了充填量。

（3） 颗粒松紧及大小不匀。 （1） 把下冲按到底，旋紧下冲固定螺钉。

（2） 重新调整并紧固。

（3） 配料制粒时注意，特别是在把碎片碾碎重压时须注意。

13 上冲不能进入中模 上冲杆与中模孔不同轴 （1） 中模台板错位。

（2） 上冲杆安装不正。 （1） 松开中模台板固定螺钉，转动手轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，调整中模台板固定的位置，使上冲头进入中模时无碰撞或摩擦，然后旋紧中模台板固定螺钉。

（2） 旋松上冲紧固螺母，将上冲杆任意旋转一角度，再将上冲杆紧固螺母旋紧，然后重复第一步操作，直到合适为止。