5182铝合金价格_5251铝合金价格

1.焊接材料标准

2.6063铝板的硬度是多少？ (已过期)普通会员

3.什么是焊接规范？并举例说明。尽量说简单点，谢谢。急

4.铝合金焊接所用焊条焊丝？牌号为：A6N01SS-T5,有什么特别的吗？

5.铝型材的材质7001T9的物理特性和应用领域？

焊接材料标准

给你所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--83 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

焊丝

GB/T14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GBl0045--88 碳钢药芯焊丝

GB9460--83 铜及铜合金焊丝

GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

GB4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝

JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等

焊剂

GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂

GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

GB/T6418--93 铜基钎料

GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂

GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料

GB3131--88 锡铅焊料

GB8012--87 铸造锡铅焊料

焊接用气体

GB6052--85 工业液体二氧化碳

GB4842--84 氩气

GB4844--84 氮气

GB7445--87 氢气

GB3863--83 工业用气态氧

GB3864--83 工业用气态氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油气

GBl0624--89 高纯氩

GBl0665--89 电石

其它

GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

钢材试验

GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

G1321--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法

焊接性试验

GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法

GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法

GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法

GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法

GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法

GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法

GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则

GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

SJl798--81 印制板可焊性测试方法

力学性能试验

GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法

GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法

焊接材料试验

GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定

GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法

焊接检验

GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测

GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测

GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测

GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测

GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测

GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测

GB5618--85 线型象质计

GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

GB/T14693--93 焊缝无损检测符号

GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法

GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB20--82 中厚钢板超声波探伤方法

JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB827--80 船体焊缝超声波探伤

GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验

JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法

JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T9217--1999 射线照相探伤方法

JB/T9218--1999 渗透探伤方法

JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤

EJ187--80 磁粉探伤标准

JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀

EJl86---80 着色探伤标准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法

GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程

JBl612--82 锅炉水压试验技术条件

GB9251--88 气瓶水压试验方法

GB9252--88 气瓶疲劳试验方法

GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件

GBl2137--89 气瓶密封性试验方法

GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法

GB7446--87 氢气检验方法

GB4843--84 氩气检验方法

GB4845--84 氮气检验方法

JB4730—94 压力容器无损检测

DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

焊接质量

GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定

JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类

JB/ZQ3679 焊接部位的质量

JB/ZQ3680 焊缝外观质量

JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验

GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法

A-4 焊接方法及工艺标准

GBl2219--90 钢筋气压焊

GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则

JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法

JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程

JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范

SDZ019--85 焊接通用技术条件

J134251—86 摩擦焊通用技术条件

ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类

ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义

ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板

JB/ZQ3688 钢板的自动切割

ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件

NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件

GBll630--89 铸钢锚链补焊技术条件

GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊

JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补

JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补

HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺

JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定

JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程

焊接设备标准

GB2900-22--85 电工名词术语电焊机

GB8118--87 电弧焊机通用技术条件

GB8366--87 电阻焊机通用技术条件

GBl0249--88 电焊机型号编制方法

GBl07--89 摩擦焊机

GB/T13164--91 埋弧焊机

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／M弧焊机

ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件

ZBJ64006--88 弧焊变压器

ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件

ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件

ZBJ64016--89 MIG／M焊枪技术条件

ZBJ64021—89 送丝装置技术条件

ZBJ64022--89 引弧装置技术条件

ZBJ64023--89 固定式点凸焊机

JB5249--91 移动式点焊机

JB5250--91 缝焊机

ZBJ33002--90 焊接变位机

ZBJ33003--90 焊接滚轮架

JB5251--91 固定式对焊机

JB685--92 直流弧焊发电机

JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则

JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器．

JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器

JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／M弧焊机

JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机

JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组

JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机

JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／M焊焊枪

JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器

JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机

JB/Z152--81 电焊机系列型谱

JB2751--80 等离子弧切割机

JBJ33001—87 小车式火焰切割机

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐标式气割机

JB5101--91 气割机用割炬

JB6104--92 摇臂仿形气割机

GB5107--85 焊接和气割用软管接头

焊接安全与卫生标准

GB9448—88 焊接与切割安全

GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置

GB81--87 防护屏安全要求

GBl2011--89 绝缘皮鞋

焊工培训与考试标准

GB6419--86 潜水焊工考试规则

JJl2.2--87 焊工技术考试规程

EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程

DL/T679--1999 焊工技术考核规程

JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准

GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法

SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则

JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

6063铝板的硬度是多少？ (已过期)普通会员

优秀的企业资质使公司与多家零售商和代理商建立长期稳定的合作关系。经营多系列进口铝合金：美国Alcoa芬可乐、加拿大Alcan、日本住友（Sumitomo）、日本神户（KOBELCO）铝合金。Alcoa美铝在Al-Mg、Al-Mg-Si系列中，有效地解决了耐蚀可焊难题，获得中国船级社和英劳氏船级社的认可，板材、型材、管材等产品大量用于高速船外壳、窗室隔板、船甲板和航海仪器仪表、舰船装备等海洋运输业。 1xxx、2xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx系板材、型材、管材、棒材、锻件、箔材等产品广泛用于汽车、地铁、轻轨、高速列车等陆路运输业，主要生产车体结构件、门窗、装饰、货架、发动机零件、散热器、蒙皮、轮毂等高端达批发模具专用进口铝合金、进口耐腐蚀超硬铝合金、航空超硬铝合金、耐磨阳极氧化铝合金、光亮铝薄板、进口铝棒、阳极氧化耐腐蚀铝管、工业纯铝带、纯铝板、航空超硬厚铝板、6061加硬铝棒、QC-7模具专用合金铝、7075-T651超硬航空铝材等库存可供铝合金材料牌号：1系列工业纯铝：1020、1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、 1085、1090、1098、1100、1110、1120、1230、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1188、1190、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、1445； 2系列超硬铝材：2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2021、2024、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2090、2091、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2419、2519、2618、2A12； 3系列易切铝材：3002、3003、3004、3005、3006、3007、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3102、3103、3104、3105、3107、3203、3207、3303、3307、3A12、3A21； 4系列易切铝材：4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643； 5系列镁铝合金：5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854； 6系列阳极氧化、耐腐蚀铝材：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951； 7系列航空超硬铝材：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075、7075-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475； 8系列：8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8014、8017、8020、8030、8040、8076、8077、8079、8081、8090、8091、8092、8111、8112、8130、8176、8177、8192、8276、8280；以上备有大量现货、专车服务、物流上门、还附带SGS证明、提供西南铝材原厂家材质证明书及欧盟环保报告铝合金的保养和维护： 铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。高端达建议您要有正确的保养和维护方法。 1、 铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观； 2、 铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入； 3、 铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入； 4、 铝型材在贮存时，高端达建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式最好是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，高端达建议您最好材料上下用木条/木板等材料间隔开来. 5、 铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；

什么是焊接规范？并举例说明。尽量说简单点，谢谢。急

焊接规范，国家标准规范，规范是已成册了，已是文字了，关于焊接规范有：

下面这些都是（焊接方面的）规范

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--83 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

焊丝

GB/T14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GBl0045--88 碳钢药芯焊丝

GB9460--83 铜及铜合金焊丝

GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

GB4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝

JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等

焊剂

GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂

GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

GB/T6418--93 铜基钎料

GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂

GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料

GB3131--88 锡铅焊料

GB8012--87 铸造锡铅焊料

焊接用气体

GB6052--85 工业液体二氧化碳

GB4842--84 氩气

GB4844--84 氮气

GB7445--87 氢气

GB3863--83 工业用气态氧

GB3864--83 工业用气态氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油气

GBl0624--89 高纯氩

GBl0665--89 电石

其它

GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

钢材试验

GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

G1321--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法

焊接性试验

GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法

GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法

GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法

GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法

GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法

GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法

GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则

GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

SJl798--81 印制板可焊性测试方法

力学性能试验

GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法

GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法

焊接材料试验

GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定

GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法

焊接检验

GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测

GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测

GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测

GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测

GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测

GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测

GB5618--85 线型象质计

GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

GB/T14693--93 焊缝无损检测符号

GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法

GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB20--82 中厚钢板超声波探伤方法

JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB827--80 船体焊缝超声波探伤

GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验

JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法

JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T9217--1999 射线照相探伤方法

JB/T9218--1999 渗透探伤方法

JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤

EJ187--80 磁粉探伤标准

JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀

EJl86---80 着色探伤标准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法

GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程

JBl612--82 锅炉水压试验技术条件

GB9251--88 气瓶水压试验方法

GB9252--88 气瓶疲劳试验方法

GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件

GBl2137--89 气瓶密封性试验方法

GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法

GB7446--87 氢气检验方法

GB4843--84 氩气检验方法

GB4845--84 氮气检验方法

JB4730—94 压力容器无损检测

DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

焊接质量

GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定

JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类

JB/ZQ3679 焊接部位的质量

JB/ZQ3680 焊缝外观质量

JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验

GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法

A-4 焊接方法及工艺标准

GBl2219--90 钢筋气压焊

GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则

JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法

JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程

JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范

SDZ019--85 焊接通用技术条件

J134251—86 摩擦焊通用技术条件

ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类

ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义

ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板

JB/ZQ3688 钢板的自动切割

ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件

NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件

GBll630--89 铸钢锚链补焊技术条件

GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊

JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补

JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补

HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺

JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定

JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程

焊接设备标准

GB2900-22--85 电工名词术语电焊机

GB8118--87 电弧焊机通用技术条件

GB8366--87 电阻焊机通用技术条件

GBl0249--88 电焊机型号编制方法

GBl07--89 摩擦焊机

GB/T13164--91 埋弧焊机

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／M弧焊机

ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件

ZBJ64006--88 弧焊变压器

ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件

ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件

ZBJ64016--89 MIG／M焊枪技术条件

ZBJ64021—89 送丝装置技术条件

ZBJ64022--89 引弧装置技术条件

ZBJ64023--89 固定式点凸焊机

JB5249--91 移动式点焊机

JB5250--91 缝焊机

ZBJ33002--90 焊接变位机

ZBJ33003--90 焊接滚轮架

JB5251--91 固定式对焊机

JB685--92 直流弧焊发电机

JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则

JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器．

JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器

JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／M弧焊机

JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机

JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组

JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机

JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／M焊焊枪

JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器

JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机

JB/Z152--81 电焊机系列型谱

JB2751--80 等离子弧切割机

JBJ33001—87 小车式火焰切割机

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐标式气割机

JB5101--91 气割机用割炬

JB6104--92 摇臂仿形气割机

GB5107--85 焊接和气割用软管接头

焊接安全与卫生标准

GB9448—88 焊接与切割安全

GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置

GB81--87 防护屏安全要求

GBl2011--89 绝缘皮鞋

焊工培训与考试标准

GB6419--86 潜水焊工考试规则

JJl2.2--87 焊工技术考试规程

EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程

DL/T679--1999 焊工技术考核规程

JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准

GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法

SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则

JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

铝合金焊接所用焊条焊丝？牌号为：A6N01SS-T5,有什么特别的吗？

、铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100

性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很

高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理

的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18

、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食

品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047

性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好

的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043

性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金

典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05

，AL余量

用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材

、模具、家具、容器、集装箱

铝镁合金焊丝ER5356

性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊

5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊

接提供良好的配色。

典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、

Ti 0.1，AL余量

用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等

行业。

铝镁合金焊丝ER5183

性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表

面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,

Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量

用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、

航空航天工业等

铝铜合金焊丝ER2319

性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于

焊接2219同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,

Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量

用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等

二、铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号

主要成份(%)

特性和用途

相当AWS

S 301

Al≥99.5

塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用

ER1100

S 311

Si5 Al Rem.

抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金

ER4043

S 321

Mn1.3 Al Rem.

良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用

ER3003

S 331

Mg5 Mn0.4

Al Rem.

耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用

ER5356

5183

Mg5 Al Rem.

耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用

ER5183

Al 109

TAl

纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用

E1100

Al 209

TAlSi

铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金

E4043

Al 309

TAMn

铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用

E3003

三,详细成分 合金 硅 铁 铜 锰 镁 铬 锌 钛 其它 铝 近似的熔化

范围℃

密度

g/cm3 阳极化后

颜色

1100 0.95 =

Si + Fe

0.05-0.2 0.05 — — 0.1 — 0.15 99 643-657 2.7 白色

2319 0.2 0.3 5.8-6.8 0.2-0.4 0.02 — 0.1 0.1-0.2 V0.05-0.15

Zr:0.1-0.25

剩余 — — —

3003 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 — — 0.10 — 0.15 剩余 574-635 2.73 白色

3A21 0.6 0.7 0.2 1.0-1.6 0.05 — 0.10 0.15 0.10 剩余 575-636 2.72 白色

4009 4.5-5.5 0.2 1.0-1.5 0.1 0.4-0.6 — 0.1 0.2 0.15 剩余 — — —

4043 4.5-4.0 0.8 0.3 0.05 0.05 — 0.1 0.2 0.15 剩余 573-632 2.69 灰色

4047 11.0-13.0 0.8 0.3 0.15 0.1 — 0.2 — 0.15 剩余 577-582 2.66 灰黑

4145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 0.2 — 0.15 剩余 521-585 2.74 灰黑

4643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30

— 0.10 0.15 0.15 剩余 — — —

5356 0.25 0.4 0.1 0.05-0.2 4.5-5.5 0.05-0.2 0.1 0.06-0.2 0.10 剩余 571-635 2.66 白色

5183 0.4-0.7 0.4 0.1 0.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 0.25 0.15 0.15 剩余 574-639 2.68 白色

5554 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 0.25 0.05-0.200.15 剩余 — — —

5556 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 0.25 0.05-0.200.15 剩余 — — —

5654 0.45 =

Si + Fe

0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 0.20 0.05-0.15 0.15 剩余 — — —

四,新旧铝合金材料对比 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表

（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

铝型材的材质7001T9的物理特性和应用领域？

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)

铝合金牌号

及状态 拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度

5052-H112 175 195 60 12

5083-H112 180 211 65 14

6061-T651 310 276 95 12

7050-T7451 510 455 135 10

7075-T651 572 503 150 11

2024-T351 470 325 120 20

铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)

铝合金牌号及状态 热膨胀系数

(20-100℃)

μm/m?6?1k 熔点范围

(℃) 电导率20℃(68℉)

(%IACS) 电阻率20℃(68℉)

Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)

2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82

5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72

5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72

6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73

7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82

7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )

合金

牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝

每个 合计 最小值

2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量

5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量

7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量

美铝典型应用领域

用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075

农业 -- ● -- ● -- --

航空器 ● -- -- ● ● ●

模具 -- ● -- ● -- ●

机械设备 ● ● -- ● ● ●

五金零件 -- -- -- ● -- --

建筑 -- ● -- ● -- --

机动车 ● -- -- ● -- --

建筑产品 -- ● -- ● -- --

化学设备 -- -- -- ● -- --

集装箱 -- -- -- -- -- --

烹饪用具 -- -- -- -- -- --

圆筒或活塞 ● -- -- ● -- --

泵体 -- -- -- ● -- --

电子 -- -- -- ● -- --

电工 -- ● -- ● -- --

紧固件 ● ● -- ● ● ●

屏蔽线 -- -- -- ● -- --

风叶 -- -- -- ● -- --

家具 -- -- -- ● -- --

筒状容器 -- -- -- -- -- --

硬件装置 ● -- -- ● ● ●

医疗设备 ● -- -- ● -- --

厨房设备 -- ● -- ● -- --

灯座 -- -- -- -- -- --

水上用途 -- ● -- ● -- --

机械配件 ● -- -- ● ● ●

名称招牌 -- -- -- -- -- --

用品 ● -- -- ● ● ●

管道 -- -- -- ● -- --

车体 -- ● -- ● -- --

设施 ● -- -- ● ● ●

储存箱 -- ● -- ● -- --

架构 -- -- -- ● -- --

卡车与拖车 -- ● -- ● -- --

拉链 -- -- -- -- -- --

现货供应

型号 板材 圆棒 扁条/方条

6061 T6 ● ● ●

6061 T651 ● -- --

6061 T6511 -- ● --

7075 T651 ● -- --

7075 T6 ● ● --

5052 H112 精度板 ● -- --

5052 H32 冲压板 ● -- --

5083 H112 ● -- --

Alumould ● -- --

Mic-6 ● -- --

2024 ● -- --

K-100 ● -- --

产品参数

中、美常用铝合金牌号对照表

中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER

L -- 铝 R -- 热加工状态

LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态

LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态

LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态

LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态

LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态

- CS -- 淬火、人工时效状态

- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态

- Y2 -- 半硬状态

- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态

（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用

代 号 名 称 说 明 与 应 用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字

W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T 热处理状态

（不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（GB/T16475－1996）

旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号

M O CYS TX51、TX52

R H112或F CZY T0

Y HX8 CSY T9

Y1 HX6 MCS T62

Y2 HX4 MCZ T42

Y4 HX2 CGS1 T73

T HX9 CGS2 T76

CZ T4 CGS3 T74

CS T6 RCS T5

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度

细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度

HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8 硬状态

HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕

注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品

T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可用上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号 说 明 与 应 用

T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品

T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品

T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态

T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

用挤压丝锥加工铝合金螺孔

________________________________________

（2006-03-07 16:10:19 ）

在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。

由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：

螺纹规格－底孔直径

M3－2.71mm

M4－3.74mm

M5—4.64mm

M6－5.55mm

（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）

M8－7.45mm

M10－9.35mm

M12－11.25mm

（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）

鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：

M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min

M6丝锥：转速400r/min，进给量400mm/min

此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。