四川川硬硬质合金_四川硬质合金切削油价格

2024-07-22 14:42:53

1.YT15的刀具用来切削什么材料合适？

2.车削的特点和能够达到的精度

3.影响数控车削螺纹的因素有哪些？

4.防锈油义乌哪里有卖？

5.常用的切削刀具都有哪些类型特点？

6.金属切削刀具应该怎么选择，都有哪些要求？

YT15的刀具用来切削什么材料合适？

四川川硬硬质合金_四川硬质合金切削油价格

YT15的刀具是用来切削钢类零件的。

YT15是一种钨钴钛类硬质合金，具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。适合于半精车、精车。

YT15：Y，（硬，的汉语拼音第一个字母y）；T，含碳化钛，其中含量为15%。

扩展资料：

常用的硬质合金铣刀一般可以为三大类：

1、钨钴类硬质合金（YG）

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

2、钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

3、通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

百度百科-铣刀

车削的特点和能够达到的精度

车削的特点和能够达到的精度:车削加工具有高精度的特点.

车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其时间短且加工表面之间位置精度高。硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。

一、车削加工的特点介绍

（1）车削加工效率高

车削具有比磨削更高的效率，车削往往用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的数倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其时间短且加工表面之间位置精度高。

（2）设备投入成本低在生产率相同时车床投资明显优于是磨床，其系统费用也低。对于小批量生产而言车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍刚性好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。

（3）适合小批量柔性生产要求车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车床操控简便且车削装夹快速，与磨削相比硬车削能更好地适应柔性化生产要求。

（4）硬车削可使零件获得良好的整体加工精度

硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。

二、车削的刀具材料及其选用

（1）涂层硬质合金刀具

涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的涂层，涂层通常起到以下两方面的作用：

一方面，它具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面，它能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。

（2）陶瓷材料刀具

陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗粘结性能、摩擦系数低且价格低廉的特点。使用正常时，耐用度极高，车速可比硬质合金提高数倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。

（3）立方氮化硼刀具

立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷刀具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一个数量级。

影响数控车削螺纹的因素有哪些？

在螺纹车削过程中经常会因螺纹刀具磨损，重新装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，制约了数控车削螺纹的效率。螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精工，需先粗工后换精车刀进行精工，如果不能很好地解决装刀对刀问题，数控车削螺纹的精度将无法保证。下面简单介绍下影响数控车削螺纹的因素有哪些：

一、工件原料的影响

（1）原料的杂质含量

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。

（2）工件的大小

工件越大需要去除的余量也就越多，同时对车床的粗精工的精度产生影响。

（3）工件的纵横比

有的工件的纵横比很大，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

二、机床设备的影响

（1）设备运转速度

在相同条件下，车床高速运转时刀具的正常磨损比低速时快。

（2）设备刚性质量

机床设备的刚性不够会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损。

（3）设备加工精度

机床设备的刀具精度不够，导致螺纹切削不正常而造成剧烈磨损。

（4）零件传动精度

零部件和传动件的润滑故障或是自身质量问题导致精度不够或损坏失灵，引起工件的不规则磨损。

三、人为因素的影响

（1）工件轴心线调试不平行，造成刀具磨损产生精度问题。

（2）切削压力过大或不均匀，使车削螺纹刀具过载或不均匀磨损产生精度问题。

（3）没有做好润滑保养使主轴的轴档损坏造成工件的不正常磨损。

（4）异物进入切削部位，当切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。

四、刀具材料的选用

（1）合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

（2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

（3）硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

五、切削油品的性能

切削油是金属切削工艺必须用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）良好的环保性能

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

防锈油义乌哪里有卖？

产品名称

牌号

应用范围

规格

半合成磨削液

Sky310

铸铁碳钢轴承钢等黑色金属

桶/200kg/20kg

全合成磨削液

Sky314

铜铝硬质合金等有色金属

桶/200kg/20kg

全合成切削液

Sky313

多种金属绿色高环保产品

桶/200kg/20kg

微乳化切削液

Sky315

多种金属铝镁合金加工优异

桶/200L/20L

半合成切削液

Sky316

铸铁钢件等黑色金属切削

桶/200L/20L

不锈钢切削液

Sky316L

用于钢件不锈钢加工优异

桶/200L/20L

多金属切削液

Sky315EP

硬质合金加工攻丝钻孔

桶/200L/20L

水基攻丝液

Sky316EP

硬质合金加工攻丝钻孔

桶/200L/20L

内圆切片液

Sky318

钕铁硼切片掏瓦磁材加工

桶/200L/20L

铝镁合金切削液

Sky319

汽车制动泵刹车泵铝缸盖等

桶/200L/20L

金属清洗剂

Sky300

超声波喷淋等黑色金属清洗

桶/200kg/20kg

金属清洗剂

Sky301

超声波喷淋等有色金属清洗

桶/200kg/20kg

薄层防锈油

Sky1515

耗量低防锈1-2年

桶/200L/20L

挥发防锈油

Sky1518

快干型喷涂方便防锈.0.5-1年

桶/200L/20L

脱水防锈油

Sky1503

置换工件残留水分防锈1-2年

桶/200L/20L

水性防锈剂

Sky1508

短期防锈 7-90天

桶/200kg/20kg

水性防锈剂

Sky1509

阀门试压测漏防锈90天

桶/200kg/20kg

切削油

Sky122

多金属的切削钻孔攻丝

桶/200L/20L

深钻孔油

Sky123

材质比较难加工件的深钻

桶/200L/20L

攻牙，攻丝油

Sky125

难加工件的深孔钻攻丝攻牙

桶/200L/20L

拉伸油

Sky116

冲压拉削钻孔冲孔弯管

桶/200L/20L

常用的切削刀具都有哪些类型特点？

高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本，通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。它主要应用于精加工工序，从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。为了实现高速切削，刀具材质、切削油、走刀轨迹成为解决问题的关键。

一、高速钢和非涂层硬质合金刀具

一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削热对它几乎没有什么影响，在高速加工有色金属和非金属材料时充分体现出了它的优越性。但是它的抗冲击能力差，在切削钢和铸铁类材料时的热性能很差。因为在高速切削铁质金属时，刀具材料中的碳原子会向工件扩散，引起刀具磨损加剧。

二、硬质合金刀具

硬质合金刀具的应用量最大，占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削90%用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。

三、CBN刀具

CBN刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是价格昂贵，而且不能加工软金属材料。而化学稳定性好的铝基陶瓷材料，正好适合于这种加工，但是缺乏热硬性，不能用于高速加工。

四、涂层硬质合金刀具

适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长，其切削性能大大优于非涂层硬质合金。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。

刀具涂层技术不仅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金属陶瓷、陶瓷等。

五、陶瓷刀具

陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年来刀具材料研究发展的一个重要组成部分。晶须增强陶瓷刀具是一种特殊材料的刀具，由于它具有抗冲击韧度好、抗热冲击性能强的特点，很适合于高速加工。

集中不同特性刀具材料的优点，开发新的刀具材料，使之同时具有抗冲击韧度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解决的主要问题之一。高速切削刀具要解决的另一个问题是在刀片上磨出或压出一定几何形状的断屑槽，以便实现断屑和控制切屑方向，这也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技术。高速切削刀具应该具有优良的抗冲击韧度和抗热冲击性能，更好的耐热性、耐磨性和化学稳定性，以及更好的断屑效果，并适应于更大的金属切削范围。

金属切削刀具应该怎么选择，都有哪些要求？

现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选：

一、对刀具材料的要求

(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。

(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。

(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。

(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。

二、常用的刀具材料

(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

(2)高速工具钢。其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

(3)硬质合金。是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

三、刀具的几何形状

刀具的几何形状主要指切削部分的几何形状，包括切削部分的组成、平面、切削部分的几何角度等内容。

(1)前面。切屑流出时首先接触的表面。为使切屑卷曲、折断，切削塑性材料时刀具的前面一般磨有断屑槽。前面可为平面也可为曲面。