开关柜钣金价格表_开关柜板材

1.高低压柜如何选择？低压开关柜有哪些型号？

2.10kv高压开关柜使用说明

3.高压开关柜中的五防功能指的是什么？

4.钣金加工的工艺流程有哪些？

高低压柜如何选择？低压开关柜有哪些型号？

高低压柜和我们印象中常见的家具柜子不太一样，它们主要是电力领域应用的一种特殊的柜子，那么什么是高低压柜呢?今天推荐的就是关于这种产品多个方面的普及，由此入手能够得知高低压开关柜也就是连接高压或者是低压线缆的设备。它们往往占地面积比较大，可以将一些开关断路器之类的保护器件组合成一体，是一种在许多方面都有着宽泛应用的电气设备，比如说在发电厂就可以看见产品的身影，接下来就和小编一起了解一下吧。

　　一、高低压柜如何选择

1、明确需求，根据实际情况选择最适合的配电箱型。这是在选择配电柜时，需要遵循的最基本原则。

2、尽量采用国内知名配电箱、配电箱厂家的国产配电柜柜型,?不能盲目选择技术参数比较高的进口配电箱,?这样易造成资源浪费。而且进口的配电箱也未必适合。

3、由于进口配电箱中所采用的主要元器件的品牌与柜体是一致的。所以选择进口配电箱时，需要特别注意主要元器件的参数,?它必须能满足需要。如果某些元器件的参数并不能满足需求，?则不宜选择该进口配电箱。

在选购配电箱的时候，要注意以下几点注意事项:

首先，目前市场上的配电箱主要有金属外壳和塑料外壳两种，结构上暗装式和明装式两种。因此在选择的时候，要根据实际的需要进行选择，不管是选择哪种配电箱，都要确保箱体是完好无损的。

另外，配电箱门板要有检查透明箱，而且配电箱的箱子里面的接线汇流排都要设置为零线，保护好接地线，这样具有很好的绝缘性能，可以确保日常使用的安全。

二、低压开关柜有哪些型号?

低压开关柜有GCS、GGD、GCK和MNS等几种型号。GCS、GCK和MNS是抽出式开关柜，GGD是固定式开关柜?。

选择哪个型号一般看你的使用要求，如果用电要求比较高，不能经常停电的话，建议用抽屉柜，互换性和维修都很方便。GGD比较便宜，但是一个回路出问题可能整台柜都要停电维修。

任达电器的主要业务有高低压成套电气设备、精密五金加工、钣金制造等。目前产品已经覆盖全国众多省市、地区，并通过与艾默生、富士康、华为、伟创力、易拓、比亚迪和寿利亚洲等国际知名公司的合作，成功打入欧洲、北美、非洲及东南亚地区等国际市场。

上文大家推荐的是关于高低压柜方面的信息，由此入手可以得知，常见的高低压柜也就是可以用来连接高压或者是低压线缆的一种设备，一般供电局和变电所使用的都是高压柜，然后经过变压器降压，再到低压柜，除此之外，产品可能占地面积比较大，对于坚固牢靠方面性能要求相对苛刻，大家可以以此作为标准，综合上文进行购置或者是学习了解。

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10kv高压开关柜使用说明

应满足“交流金属封闭开关设备标准”的标准要求，通过高强度螺栓螺母和铆螺母连接而成。

开关柜应满足“交流金属封闭开关设备标准”的有关要求，由柜体和断路器二大部分组成，柜体由壳体、电器元件（包括绝缘件）、各种机构、二次端子及连线等组成。开关柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所。

采用热缩绝缘材料及环氧涂覆绝缘工艺，优化电极形状，柜体结构紧凑，缩小占地面积；开关柜柜体选用优质冷轧钢经数控钣金加工成形后，通过高强度螺栓螺母和铆螺母连接而成，构件表面采用喷塑或镀锌工艺；可配用国产ZN85-40.5真空断路器和法国SF1、SF2型及FP系统六氟化硫断路器，以满足不同用户的需求。

扩展资料：

高压开关柜使用的相关要求规定：

1、清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。若破损严重，应进行更换。

2、检查触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏；查连接隔离开关和母线、断路器的引线是否牢固，有无过热现象。

3、用汽油擦净刀片、触点或触指上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和过热痕迹及扭曲、变形等现象。

百度百科-高压开关柜

高压开关柜中的五防功能指的是什么？

五防：

1、高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。（防止带负荷合闸）

2、高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进入工作位置合闸。（防止带接地线合闸）

3、高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜前后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。（防止误入带电间隔）.

4、高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，接地刀无法关合投入。（防止带电合接地线）

5、高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。（防止带负荷拉刀闸）

扩展资料：

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。

产品特点

1、采用热缩绝缘材料及环氧涂覆绝缘工艺，优化电极形状，柜体结构紧凑，缩小占地面积；

2、开关柜柜体选用优质冷轧钢经数控钣金加工成形后，通过高强度螺栓螺母和铆螺母连接而成，构件表面采用喷塑或镀锌工艺；

3、可配用国产ZN85-40.5真空断路器和法国SF1、SF2型及FP系统六氟化硫断路器，以满足不同用户的需求；

4、开关柜各功能小室均采用金属板封隔，并设有独立的压力释放通道；

5、断路器、接地开关等操作均可在开关柜关闭情况下进行，即可实现关门操作；

6、开关柜的结构适应性强，主接线方案可达到198种以上，能满足不同用户需要；

7、手车、断路器、接地开关和后柜门之间设有防止误操作的机械联锁装置，“五防”功能齐全，安全可靠。

选购要点

1明确项目定位

高压开关柜是成套的组合产品，目前国内虽有数百家生产厂商，但其核心部件仍采用进口的产品为主，如果遇到技术问题，设备维护和更换都比较麻烦，因此，在预算充裕的情况下，应尽量选择知名的品牌，由于其备货充足，遇到问题时的解决效率比较高。

2.检验资质

选购前要向生产厂家索取开关柜出厂试验大纲（或要求），一般正规生产厂家都会有的，应该搞清楚主要元器件是否按图纸要求配置并选择了指定品牌，如西门子、施奈德等。

3.柜体材料

高压开关柜体积较大，因此，柜体材料对价格影响很大，一般情况下，部件支架等都采用进口敷铝锌板,而门板则采用300系列优质钢板。

4.整组柜排列

柜体排列次序及操作面位置是制造厂考虑制作柜内隔板、终端护板、母线分段支架等问题时正确施工依据，平面布置图要与现场进出线实际位置吻合，尤其是要正确表示出柜体操作面方向，才能使高压柜到达现场后能顺利进行安装。

往往起先不予重视，设备到达现场后，发觉与现场要求不符合，最后导致返工。

5.进出线方式

开关柜上常规进出线基本有二种连接方式：

（1）进出线电缆电缆室连接，

（2）进出线由柜顶穿墙套管引出，并与母线桥架相连母线桥架再经穿墙套管与架空线连接。

也有少数用户，电缆电缆架由柜顶引入，柜内连接，柜顶连接，另设安全网架。用户订货时提供了一次系统图和标准方案，但进出线方式不可能完全表达十分清楚，用户应该现场实际安装要求技术协议中加以说明为妥，到现场安装时发生困难。

参考资料：

钣金加工的工艺流程有哪些？

钣金工艺过程

工件落料

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

喷涂处理

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；

工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

装配工序

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。

包装环节

装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。

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公司坚持“以质量求生存，在创新中求发展”，相继为华为﹑ABB﹑德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，还承接了国家级重大工程项目。