1.粗晶碳化钨的类型以及应用

2.硬质合金按成分和性能特点分哪三类

粗晶碳化钨的类型以及应用

碳化钨与硬质合金硬度对比_天津碳化钨硬质合金价钱

后伦纳德在1781发现了"钨"、历时150年。正是他和他的接班人的努力促进了碳化钨产业.

硬质合金

主要利用钨(碳化钨)制造的硬质合金. 它经常被称为钨金, 因为物质是由很难钨碳化谷物(碳化钨)基在粘结剂硬金属钴液相烧结. 结合金属钴和碳化钨作为粘合剂是行之有效的方法,不仅对于调整其性能, 而且其烧结行为. 溶解度高钴碳化钨高温和很好的润湿碳化钨钴粘合剂催化液体烧结成致密优良、有孔自由体. 由于这物质有相结合高强度、高韧性、硬度性质.

历史

碳化钨开始生产可上溯至1920年初的,当德国电器公司灯泡、 osram,寻找替代昂贵的金刚石拉伸模用于生产钨丝. 这些企图导致发明硬质合金、这是几位即将产销公司各项申请其高耐磨性尤为重要. 第一碳化钨-钴等级很快被成功地应用于切削、铸铁、铣、在一九三○年代初期,该公司首次推出首创硬质合金钢铣职、除碳化钨、钴、钽、钛碳化物还载. 另外由钛、碳化钽碳化、高温耐磨性, 炎热的硬度和氧化稳定性硬质合金明显提高, 而碳化钨-旅行团(电讯、铌)三钴硬质合金刀具有很好的切削钢. 紧接着,开始作为挖掘工具. 首次采矿使用的硬质合金工具寿命相比钢铁钻，增加了至少十倍.

消费

在所有这些申请有了不断扩大的消费量从每年全世界硬质合金共10吨,1930; 1935至1000吨左右; 早在1940年1000吨的; 通过10000吨60年代初,截至目前,有近三万吨. 金属切削工具的发展一直十分迅速,过去40年已经大有改善,极大地促进了设计和制造技术,例如引进刀片Indexable在1950、1970年左右发明 包衣职.

新技术

但是,只有改进设计、涂料一枚硬币的表面. 中间体制造技术不断改善和提高,导致执行硬质合金和应用开辟了新的领域. 引进钨萃取化学碳和氢还原新技术改良的纯洁和统一性钨粉及碳化钨. 与此同时,新铣、喷雾干燥和烧结硬质合金性能和技术改进使得性能得以提高. 值得注意的是,不断改进和真空烧结技术,从80年代末开始, 热等静压烧结硬质合金达到新的质量标准.

粒度

硬质合金工业特性的稳定是它应用得以扩充的前提; 同时，每个年级粒度分布越来越密集. 最重要的原因就扩大现有频谱碳化钨，除了这些变化和所取得的一些内容钴硬质合金添加剂、性能WC-Co硬质合金等硬度韧性、强度、耐磨、导热可广泛多样的 方式碳化钨晶粒. 而现有碳化钨粒径谱介于2.0至5.0微米。在早期的硬质合金行业，1920年, 目前使用的硬质合金碳化钨粉晶粒尺寸在0.5微米至50微米,150微米不等.

应用

有了采矿和石料切割工具飞速发展,促进了越来越多的硬质合金工具钢替代工具.尤其在石油业. 值得注意的是使用非常粗粒硬质合金这一应用领域日益增多.

采矿刀具

越来越多的钨硬质合金用于各种各样的产品，从很小(如球为原子笔)大型到重型产品如拳、死亡或者热辊轧机的钢铁业. 其中大部分零部件和采矿工具穿了直WC-Co硬质合金无添加其它碳化物. 罚款及超细晶硬质合金碳化钨已变得越来越重要,在今天穿零部件热塑成型工具、刀具铸铁、有色金属及合金材. 微米硬质合金首开市场在70年代末期,由于这一次微观结构已成为这类硬质合金细粒.对硬质合金等精细粒度主要兴趣来自了解到硬度和耐磨性及晶粒尺寸的减 小.

优质纹理

上述碳化钨硬质合金的应用,涉及在非常优良的钻孔印刷电路板的计算机和电子工业技术的提高.

为此,新硬质合金成分,基于极其细粒碳化物已推出.

硬质合金按成分和性能特点分哪三类

钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(wc)

、碳化钛(tic)

、碳化钽(tac)

和碳化铌(nbc)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。

在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结