诸城市气柜密封油价格多少_煤气柜密封油厂家

1.中国石油化工股份有限公司济南分公司的公司简介

2.常用的钢制储罐种类有固定顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及()。

3.煤气柜的煤气柜种类

4.石油的产品有哪些？

5.湿式气柜的工作原理

6.气柜性价比？

7.什么是干湿气柜

中国石油化工股份有限公司济南分公司的公司简介

济南炼化1971年4月开始筹建， 1975年7月正式投产。经过30多年发展，企业由原油加工能力50万吨/年的中小型炼油厂，发展成为具有500万吨/年原油综合加工配套能力的集炼油、化工于一体的大型综合性石油化工生产企业。1990年被确认为国家大型石油化工企业；1991年起成为全国500家大型骨干企业和500家最佳效益企业之一。

济南炼化坚持深化企业改革，强化科学管理，走内涵发展之路，实现了生产上精耕细作，经营上精打细算，技术上精益求精，管理上精雕细刻，经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变。综合经济效益指数连年位于中国石化系统前列。1999年通过ISO9002质量体系认证，2001年成为国内石化行业中首家通过GB/T19001—2000版质量管理体系认证的企业。截至2008年底，企业固定资产原值40.3亿元，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、催化重整等32套主要生产装置，以及油品储运、水、电、汽、风等完善配套的公用系统，生产燃料油、润滑油、化工三大类50余个品种牌号石化产品，其中18种先后获得国家和省部级优质产品称号，产品销售覆盖全国31个省区，并远销国外。

济南炼化重视以科技进步促进效益增长和环境保护。先后开发新产品50余种，获国家、省部级科技奖40项，其中重交道路沥青获国家科技进步一等奖；油漆工业用溶剂油、L—ECD 30柴油机油获国家银质奖；干式气柜密封油为国内独家生产的国产专用油，填补了国内市场空白。连续多年实现安全生产，多次被评为全国、省、中国石化系统安全生产先进单位。济南炼化加大环保工作力度，始终保持“四个百分之百”（污水处理率100%，外排污水综合合格率100%，有控指标废气排放达标率100%，工业废渣处理率100%），企业绿化覆盖率达42%，占可绿化面积的98%。先后被评为全国环境保护先进企业、全国清洁生产示范企业、全国绿化400佳企业、中国石化系统环保先进企业、山东省环保先进企业等。

济南炼化十分重视信息技术的应用，根据总部统一部署，在主要生产装置全部实现DCS计算机控制的基础上，在炼化企业中率先完成ERP系统的建设应用；并相继投用MES、OPION及全面预算监控等先进的信息管理系统，实现了企业经营管理的信息化、数据化、科学化和自动化。

常用的钢制储罐种类有固定顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及()。

答案：D

常用的立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称钢制储罐)种类有固定顶储罐(含锥顶储罐、拱顶储罐、无力矩储罐)、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及双层储罐(LNG储罐)等;金属气柜有湿式气柜、干式气柜( 多边稀油密封、圆筒形稀油密封和橡胶膜密封干式气柜)两类。

煤气柜的煤气柜种类

曼型干式气柜、10万m3橡胶膜干式气柜

油罐群工程：

威金斯煤气柜又称橡胶膜密封式干式气柜，是石化、冶金、钢铁等行业的一种储气容器，该型气柜其结构主要分为外部不动壳体包括侧板、底板、顶板等，内部移动体包括活塞、T 挡板及连接侧板与 T 挡板与活塞挡板的内橡胶膜构成，整个气柜储放气体靠柜内移动体的上下移动来完成，整个移动体的水平通过活塞调平装置来调整，气柜的密封主要采用橡胶膜作为密封。

1、施工程序简介

由于气柜的壁板连接型式为搭接，在现场施工中，采用由下而上正装的施工方法，整个气柜的安装主要分为3个安装阶段进行：第一阶段为地面安装阶段：即从基础复测验收到具备条件上升的阶段，主要包括基柱测量及基柱定位，基柱、柜底版、活塞板制作安装，柜顶制作等；第二阶段为上升安装阶段：即从第一层侧板一直到柜顶的提升阶段，主要包括侧板、立柱、斜梯、平台及防风梁的制作安装；第三阶段为内部安装及调试阶段：主要包括T挡板、活塞挡板、柜顶附件等制作安装，调试、试运行及气密试验。在整个气柜的安装过程中，底板、活塞板的焊接，基柱的安装，立柱及侧板的安装，柜顶吊架及橡胶膜的安装，直接影响到气柜的安装质量和运行性能。

2、施工程序及关键点

2.1 基柱的安装

整个气柜全高分三根立柱连接，每带侧板均通过连接角钢或连接防风梁的角钢与立柱连接，基柱的安装精度对整个气柜的垂直度起到决定性的作用。在就位基柱前，首先应对基础进行复测，以基础最高的一点为基准点，在柜底板铺设完后，通过调整垫铁使基柱柱脚底板的下表面与底板的下表面平齐，以保证安装标高。在安装立柱的过程中，在柜底中心架设全站仪，以便调整各个方位立柱的垂直度，保证安装质量。

2.2 柜底板的铺设

柜底板为球面形状，为了减少焊接工作量及焊接所产生的变形，现场采用大拼板的安装方式，底圈各圈边环板排版时均应在环向留封口板，便于保证组对精度。柜底板安装过程中应注意铺板顺序及焊接顺序，整个底板施工过程中要保证板的上表面平整度。

2.3 活塞及活塞水泥坝安装

整个活塞组装分为：活塞挡板围环安装—活塞梁安装—活塞水泥坝浇注—活塞板安装—活塞挡板支架安装—活塞内平台－爬梯安装—活塞调平装置安装由于活塞的骨架由主径向的骨架梁与次径向骨架梁及若干环向梁构成的网状结构，在施工中按图纸要求控制骨架间隙及骨架梁的精度。活塞顶板与主梁、次梁搭接焊。在搭接时应保证留有两焊缝的间隙，板与梁间尽量压实。焊缝焊完需要做真空试漏检验。

2.4 柜侧板的安装

侧板安装顺序：每圈侧板共有18张，在安装的过程中，采取正反安装。即前9张侧板沿着顺时针方向依次吊装就位，后9张侧板沿着相反的方向逆时针就位。其作用有两个：一是因为整个壁板对接形式为搭接焊，为了便于板与板间的穿插。二是可以控制立柱的扭曲变形，从而更加保证立柱的垂直度。

侧板的支承主要是靠侧板上的加强角钢与立柱上的连接角钢的连接。每张侧板上加强角钢的弯制很重要，直接影响整个气柜的椭圆度。通过滚板机滚弧的加强角钢及侧板检验合格后，通过制定的拱型胎具与角钢圈点焊连为一体安装。柜壁板间连接形式为搭接，在安装时采用正装法。由下往上按顺序将侧板吊装就位，在安装第一带侧板时，先点焊侧板与底板间的环焊缝，再点焊侧板间的立焊缝，以同样的方法，依次往上安装侧板。焊接每一圈侧板焊缝时，必须保证以上有两带已组装点焊的侧板。

侧板焊接：气柜侧板的焊接质量，直接影响柜体的外观质量。如焊接控制不当，整个柜体就会出现凹凸不平。所以在焊接的过程中，焊工均布柜体四周，每名焊工同位置、同方向、同焊接工艺、同时焊接，在焊接的过程中控制焊接电流控制在一定范围内。焊接次序：先顺时针方向焊接立柱上的连接角钢与加强角钢的短焊缝，再逆时针焊接侧板间的立焊缝，最后焊上下两圈侧板间的环焊缝。注意在焊接立焊缝时，与环缝接头处留100mm左右的焊缝暂时不焊，等环缝快与立缝交接时，再施焊与环焊缝一起平滑过渡。在侧板环焊缝的焊接过程中，每圈侧板的焊接方向不一样，主要采用的是反变形法，即在焊接一圈侧板时，所有焊工朝一个方向施焊，那么在焊上一圈环缝时，焊接方向与下一圈方向相反，经过实践证实，这样焊接对控制侧板的变形很有效果。

2.5 柜顶提升

2.5.1 提升机具安装

一般将吊装立柱与最上段立柱制作一起，在最上圈侧板与平台焊接好后，将加强环梁与吊装立柱上端连接紧固，在立柱顶端设置吊杆及滑轮组。 在气柜每根立柱基础旁放置一台卷扬机，并将卷扬机固定，吊装用钢丝绳应保证足够长。考虑每个卷扬机所承受的载荷相一致，确保机具能承受、起吊受力点在吊装立柱中心，必须保证在吊装过程中，钢丝绳呈垂直状态。通过现场计算，吊点选定在柜顶梁与立柱的连接板上。

2.5.2 柜顶吊装就位

在吊装时，应保持同步性，每提升一圈板的高度，进行一次平衡度检测。在柜顶提升至指定高度前100mm时停止吊装，检查顶环梁连接板与柜立柱间的间隙，并调整到要求范围内，然后继续提升，将柜顶安装就位。

2.6 内部构件安装

气柜内部内部构件安装，主要包括T挡板支架、T挡板、活塞挡板。在这一系列的安装过程中，主要控制密封直径，要多次定位测量，随时调整，与橡胶膜的接触面应打磨光滑。

2.7 橡胶密封膜的安装

整个气柜的密封是靠内外两层橡胶膜，内层橡胶膜附在活塞支架波纹板上，外层橡胶膜附在T挡板支架波纹板上，与活塞、T挡板支架、侧板、密封角钢、密封槽钢构成一个密闭系统。

安装前确保柜内与橡胶膜接触的构件表面，光滑清洁无毛刺。在安装完毕后，杜绝一切动火作业。密封角钢及密封槽钢表面应打磨光滑，除锈彻底。这是一个关键点，密封角钢、槽钢侧板对接头部、密封角钢与侧板的接缝处的焊接及密封槽钢焊接处要求做油浸透试验，下端密封槽钢与活塞挡板围环底板需双道焊，保证绝对密封。密封胶涂抹均匀，要求螺栓拧紧后，密封胶挤出密封面。

整块橡胶膜使用卷扬机进行一体吊装。将橡胶膜展开并顺次安装吊装夹具，吊点设在橡胶膜预留的吊装孔上，起吊开始缓慢上升，使橡胶膜成自然状态下的圆筒型，切勿扭曲。吊装时，避免柜内构件破坏橡胶膜。吊装就位时，先安装上部的密封口，再进行下部密封口的安装，安装时密封角钢和密封槽钢上的开孔垂直对应。安装就位后，再次检查橡胶膜，确保上下不发生折皱。

3、气柜试运行调试

3.1 调试内容

待整个气柜制作安装、防腐施工、电气仪表安装及初步调试结束后，将鼓风机与进气管临时接通，单车试运良好。在柜体外侧设置U型压力计，观测气柜压力变化情况。在试运行过程中，主要检查：柜内压力、活塞水平度、密封件之间的间隙及密封橡胶膜固定处气密性检查、焊缝的气密性、活塞升降速度、调平装置的驱动情况等。活塞的水平度通过水泥配重块来调整，柜内压力通过U型压力计水柱的高度来推断。

3.2 整体气密性

气柜的气密性很关键，气柜的移动体部分需要作全面检查。将气柜内冲入9 0%容积的空气，进出气口用水封死，检查所有阀门、法兰等气体是否有泄露情况。无泄漏后，选定一个时间（早上最宜），测定当时间段内大气压力、柜内压力、柜内气温，要求每天定时一检，连续检查6天，观察合格程度。

4、总结

广西石化1000万吨/年炼油工程2台20000m3威金斯气柜施工取得了成功，本文主要介绍了20000m3威金斯气柜的施工工序及施工过程中的控制点、关键点，总结了实际工程的工作经验作。旨在抛砖引玉，为促进威金斯气柜施工技术的理论完善化、施工程序化进一点绵薄之力。

石油的产品有哪些？

主要产品有清洁汽油、煤油、轻柴油、液化气、石油焦、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯、聚酯、涤纶短纤等石油炼制、化工、化纤三大类，具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3#喷气燃料为国优产品；"天仙牌"涤纶短纤维、“津港牌”轻柴油、“津港牌”车用汽油、“津港牌”3#喷气燃料、“大港”牌工业用纯苯被评为“天津市名牌产品”。

湿式气柜的工作原理

低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节（可随煤气输入输出而升降），按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。下面介绍几种常用的低压湿式气柜结构。

1、直立式低压湿式气柜。由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。?

2、螺旋式低压湿式储气柜。低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。气柜本体由钢板拼焊成。

直立式气柜安设有立柱式导轨，每个塔节靠其侧面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或下降，如套筒式结构。

螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15%-30%，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。

扩展资料

湿式气柜通常用于煤气贮存，它由水封槽和钟罩两部分组成。钟罩是没有底的、可以上下活动的圆筒形容器。如果贮气量大时，钟罩可以由单层改成多层套筒式，各节之间以水封环形槽密封。寒冷地区为防冬季水封槽结冰，必须用蒸汽加热槽中的水。

湿式气柜构造简单，易于施工，但是其煤气压力波动大，土建基础费用高，冬季耗能大，检修时产生大量污水，寿命只有约10年。

百度百科-气柜

气柜性价比？

随着中国城镇化的不断深入，房地产市场的蓬勃发展，拉动了钢铁冶金的飞速发展，作为节能环保的煤气回收储气柜，也迎来了的有史以来的快速发展机遇，从90年代初期的5万m3，发展到现在最大的30万m3,面对传统的湿式水封储气柜，稀油密封MAN型储气柜，橡胶膜密封Wiggins型储气柜，改良的稀油密封POC型储气柜，用户在气柜的选型上也有所茫然，现就最新发展的和常用的MAN型与POC型储气柜的优劣作一比较，方便用户根据自身工艺及生产的需要，进行较好的选型、决策。

序号 项目 POC新型煤气柜 曼型煤气柜

1 活塞稳定性 采用球面拱顶结构的活塞和活塞箱形环梁结构，使活塞重心在活塞面下部，煤气压力产生的浮力中心位于重心之上，当活塞发生倾斜时，重心和浮力中心产生一个与倾斜方向相反的扭矩，具备自动纠正倾斜的功能。活塞的稳定性好。 采用桁架式平面活塞，活塞的所有配重均分布在活塞上部，使活塞重心在活塞面之上，煤气压力产生的浮力中心位于重心之下，当活塞发生倾斜时，重心和浮力中心产生一个与倾斜方向相同的扭矩，将加速活塞的倾斜。活塞的稳定性差。

2 密封性能 采用补强纤维橡胶块加稀油密封，具有优良的密封性能。由于接触柜体侧板的橡胶具有良好的柔性，能够很好地适应柜体侧板的细形，故其气密性能极好。根据已建设投产的POC煤气柜实践，其煤气泄漏量均在0.3%/7日以下，远小于GB6222规定的2%/7日。密封性能好反映在油泵站上就是油泵的启动频率减少，POC煤气柜油泵的启动次数在10～20次之间，油泵次数减少，意味着密封油的循环量减少，密封油飞溅损失减少。POC煤气柜的密封油年补充量不大于10吨。 采用钢滑板加稀油密封，气密性能较好。由于接触柜体侧板的钢滑板不具有良好的柔性，不能很好地适应柜体侧板的细形，气密性能较差。根据国内设计投产的MAN煤气柜实绩，其煤气泄漏量多在1～2%/7日间，仅能满足GB6222规定的2%/7日。国内MAN型煤气柜油泵的启动次数一般在30～60次之间，密封油飞溅损失较大。 据某公司介绍，其MAN型煤气柜的密封油年补充量为40吨以上。按密封油每吨12000元/吨计算，比POC煤气柜多消耗36万元/年。

3 密封寿命 具有柔性性能的密封橡胶块在密封油的润滑下随着煤气的吞吐在刚性的侧板上上下滑动，具有良好的耐磨性，其密封寿命长达15年以上，使得活塞密封元件的更换周期大大延长。活塞大修周期是MAN型煤气柜的3倍以上，完全可以利用高炉大修期间进行，不影响全公司的生产。 刚性的钢滑板在密封油的润滑下随着煤气的吞吐在刚性的侧板上上下滑动，钢滑板容易磨损，其密封寿命大多在4～6年间，即每隔4～6年就得停产更换活塞钢滑板(密封大修)。每次密封大修时间为1个月，大修费约60万元。大修期间，由于没有煤气柜参与全公司的煤气调度和调节，煤气放散率将由2%提高到11%，高炉煤气增加放散量为6500万m3，损失人民币516万元。另外停产检修还将影响全公司的生产，经济损失不可估量。

4 活塞速度 侧板采用大幅面钢板对接焊接，焊缝打磨平整，使得侧板表面具有极好的通过性，加之活塞稳定性好，使的活塞速度高达2.5 m/min。20万m3煤气柜的吞吐量为37.7万m3/h，完全满足高炉2500m3突然休风时的需要。高炉2500m3突然休风时煤气柜短时向管网输送煤气约29万m3/h，POC煤气柜的活塞速度高能够很好地适应大型高炉突然休风时，煤气柜向管网输送足够的煤气，满足紧急情况下的生产。 侧板采用小规格的三折冷弯板角焊接，每个侧板之间有一条无法平整的缝，活塞钢滑板通过时会产生障碍，，加之活塞稳定性差，活塞速度小于1 m/min。20万m3煤气柜的吞吐量在15万m3/h以下，不能满足高炉2500m3突然休风时的需要。活塞速度低将不能适应大型高炉突然休风时，煤气柜向管网输送的煤气量。如果不控制活塞速度，将可能造成活塞倾覆的重大事故。

4 密封压紧形式 密封件的压紧采用重锤杠杆压紧方式使密封件贴紧侧板，其压紧力是恒定的，不会随时间的推移发生变化。 密封件的压紧采用弹簧压紧方式是钢滑板紧贴侧板，随着时间的推移，弹簧的压紧力会减小，造成密封不紧。

5 进气方式 煤气进出口管道直达煤气柜中心，不会造成大量进气时的活塞倾斜，且进气分布均匀。 煤气进出口管道经过地下气室在煤气柜边沿进气，大量进气时会将活塞吹倾斜。其次，当煤气泄漏时会积聚在气室内，有发生煤气中毒的可能。

6 运行费用 1) 密封油年补充密封油10吨。 2) 15年间大修费用15年1次大修约80万元。3) 大修期间煤气损失15年间煤气放散损失516万元。 密封油年补充量为40吨，按密封油每吨12000元/吨计算，比POC煤气柜多消耗36万元/年，以15年计为540万元。 15年3次大修共180万元。 15年间煤气放散损失1548万元。

7 综述 虽然POC新型煤气柜建造成本较高，但由于有其优良的性能，故对于压力较高，煤气吞吐量大的高炉煤气柜，以建造POC新型煤气柜为宜；从长期运行来看，选择POC煤气柜在经济上也是划算的。对于压力低且煤气吞吐量较小的焦炉煤气柜，可建造成本低的MAN型煤气柜。

什么是干湿气柜

气柜有干式和湿式气柜之分；而干式气柜又分橡胶膜密封型干式气柜和稀油密封型干式气柜（曼型），湿式气柜有直升式和螺旋式湿式气柜。

橡胶膜密封型干式气柜（威金斯型）密封是采用单段式或2段式橡胶密封膜密封的；稀油密封型干式气柜密封是采用专用的密封油来密封的；湿式气柜密封是采用水密封的。