1.滚动轴承应该如何加注润滑油

2.滚动轴承一般采用什么润滑方式进行润滑

3.滑动轴承有用脂润滑的吗？

4.滚动轴承油脂的选择

滚动轴承应该如何加注润滑油

滚动轴承原装润滑油价格_滚动轴承的润滑剂和润滑方式

主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油，转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。

滚动轴承一般采用什么润滑方式进行润滑

一般分两大类：

一、润滑脂润滑

二、润滑油润滑

1.油浴润滑

2.连续油流润滑

（1）自由流动润滑

（2）压力循环润滑

（3）喷射润滑

3.断续油流润滑

4.滴油润滑

5.油雾润滑

6.油气润滑

滑动轴承有用脂润滑的吗？

滑动轴承的种类很多，从润滑方法可分为静压润滑和动压润滑两种。

静压润滑是靠润滑是系统的油泵压力，使油进入进入润滑点的。由于可以靠外来压力形成油楔，油膜比较厚，因而可以避免启动或冲击时产生干摩擦，磨损很小（摩擦系数可达0.001），与动压轴承相比，可以使用粘度稍低的润滑油。

动压轴承是靠轴的转动，使用润滑油产生油楔力形成流体力学动压油膜。

一般滑动轴承大多数采用润滑油润滑，但在开式轴承及部分密封式轴承上，也有采用滑动脂润滑的，一般滚动轴承大都用润滑脂润滑，但当速度高于4—5m/s，或温度低到增加阻力而太大而不宜用润滑脂时，或者需大量散热或与机组整个液体系统组合在一起时，也需用润滑油润滑。

不论是用油用润滑脂，都需要首先选择合适的粘度或稠度，粘度过大则内摩擦阻力增加，动力磨损也增加，因而摩擦热也增大，并加速油的变质，超过一定温度后，还会加速疲劳磨损。一旦粘度过小，则润滑油膜薄而强度不够，只能打摩擦和磨损，甚至会产生非流体润滑或干摩擦，从而损坏机器。

滚动轴承油脂的选择

属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

在选用润滑脂时,最重要的是滚动轴承的温度。一般说,轴承的外环温度比内环温度低15%左右。在中低速(3000~5000r/min)下工作的轴承温度与内部介质的温度近似。

从机器的实际使用来看,对于机床、间断启动的电机、手动工具、仪表和精密机械,以及其它很多放在室内的机器的轴承,一般的工作温度范围为10~50℃。对于农业机械、运输机械、建筑机械和室外工作的机械的轴承,一般的工作温度随大气温度变化而变化。在我国大多数地区的大气温度变化从-40~40℃。增大负荷、加快速度、升高外部温度、脂装得太满,以及长期连续的工作等因素,都影响到滚动轴承温度的升高。例如,在径向负荷为15MPa、转速8000r/min条件下工作的204球轴承,温度可达40~70℃。对于沿大道运行的载重汽车轮毂轴承,温度可达40~80℃。对于火车车箱的轴承箱,轴承温度比环境温度高50℃左右。对于大型发电机轴承,温度可达80~100℃。对于一些机械如飞机起落架、机械化锅炉、联动机和高温电机的滚动轴承,温度可达150~200℃或更高,特别是大功率、小体积、高速度的电机轴承,温度可达300℃。

温度对滚动轴承转动阻力的影响甚少。滚珠在轴承开始启动时,在滚道上的润滑脂差不多全部甩掉,剩下的润滑脂薄膜对转动阻力的影响不太明显。启动之后,润滑脂薄膜的温度立即升高。

根据滚动轴承的工作温度来选择润滑脂是很必要的。润滑脂因种类不同,其使用温度范围也不同。润滑脂的使用温度上限主要取决于基础油和稠化剂的类型,而使用温度下限主要取决于基础油的类型和粘度。常用的钙基润滑脂一般以矿物油为基础油,他们的温度为-10~60℃,只能满足一般的工作温度要求。适于滚动轴承使用的锂基润滑脂,其使用温度上限一般不超过120℃,而使用温度下限因基础油而异。以矿物油为基础油的锂基润滑脂使用温度下限一般不低于-20℃,而以合成油为基础油,则其使用温度下限可达-40~-60℃。因此,滚动轴承的工作温度范围与润滑脂的使用温度范围应该基本上一致,才能满足操作要求。当然,除去工作温度范围外,其它操作条件如运转速度、承受负荷等也是选用润滑脂的重要因素。

滚动轴承的工作温度对润滑脂使用性能和润滑寿命影响很大。轴承的运转温度应该在所选用的润滑脂允许使用的温度范围之内。运转温度高,必然引起润滑脂基础油蒸发速度加快。当基础油损失达到50~60%时,润滑脂即失效。蒸发损失越快,润滑脂的寿命越短。轴承温度每升高10~15℃,润滑脂的使用寿命缩短一半。